基本介紹
工廠布局合理，生產設施先進，裝備精良，從日本引進了先進的大型數控切割機、全自動埋弧焊等設備，計算機系統廣泛套用於設計、生產、企業管理工作；公司通過了挪威船級社（DNV）的ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業安全衛生體系和ISO27001信息安全體系認證；推行精度管理，利用統計技術對各生產工序進行全過程質量監控，率先在國內實現了無餘量造船，具備了建造各類大型、高精度要求船舶的生產條件，年生產能力超過200萬載重噸。
堅持在引進先進技術和管理的基礎上進行自主創新，成功走出了一條引進、消化、吸收和再創新的發展道路，實現了生產管理和技術開發的"本土化"和"再創造"，形成了具有NACKS特色的生產經營管理模式。
建廠十多年來，南通中遠川崎公司已成功地交付了100多艘大型船舶，包括10000TEU貨櫃船、5400TEU貨櫃船、31.5萬噸級巨型油輪、30萬噸礦砂船、5000車位汽車滾裝船、6000車位汽車滾裝船等國產首制船型和一系列大型散貨船。目前正在建設具國際先進水平的13000TEU貨櫃船。
南通中遠川崎公司造船生產順利進行，各項經營活動全面展開，煥發出現代化船舶製造企業的勃勃生機。先後榮獲"全國最大規模外商投資企業500強"、"中國出口企業200強"、"進出口企業500強"、"全國機械企業500強"、"中國外商投資雙優企業"、“全國五一勞動獎狀”等稱號。可以相信，在不遠的將來，南通中遠川崎船舶工程有限公司將實現"建設世界一流、中國最先進的造船基地"的宏偉目標，為中國造船業的振興與騰飛作出應有的貢獻。
質量體系
由於採用了先進的生產組織工藝，以及過程控制、自主管理等質量管理手段，保證了產品的高精度要求。生產中，採用先行舾裝、先行塗裝技術，有效地保證了舾裝質量和塗裝質量；採用分段總組技術，使得高空作業低空化，低空作業平面化，提高了作業安全性和施工質量，大大提高了工作效率。
南通中遠川崎船舶工程有限公司公司建立健全了完善的質量保證體系：公司(質量保證本部)→部→科→班組；全面實行精度管理，利用統計技術在生產各工序進行全過程質量監控，並通過信息反饋、數據分析來確定公司的精度控制數據系統，從而率先在國內實現了無餘量造船，特別是船體分段對接無誤差，為國內船廠所不及。
中遠川崎公司先進的生產工藝和嚴格的質量保證體系，得到CCS、GL、LR、DNV、ABS、BV、NK等國際知名船級社的認可；優異的產品質量和優良的售後服務贏得了海內外船東的一致好評，紛紛稱讚：“在南通中遠川崎造船，是用中國的造價，建造了川崎品質的船舶!”
公司通過了DNV的ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001安全衛生管理體系、ISO27001信息安全體系認證和ISO10012測量體系的國家級確認。(完)
