企業機構
北京京魯興華工業爐有限公司
企業簡介
北京京魯興華工業爐有限公司是專業從事電爐、工業爐設計、開發及製造熱處理設備的製造企業。公司聚集了國內目前優秀的電爐、工業電爐、熱處理設備製造工程技術人員和熱處理工藝技術人員，依託“中國兵器標準化研究所”專家團強大的技術後盾，學習國內外先進的設計、製造及管理理念，嚴格控制電爐的設計、製造、調試和產品工藝全部過程，從而保證了設備質量。該公司擁有完備的電爐、工業電爐生產設備，並擁有自己的設計研發人員，可根據客戶的需要設計生產各種節能型熱處理工業電爐設備，產品範圍包括箱式電爐、井式電爐、台車爐、全纖維台車爐，用於鋁加工行業的熔化爐、保溫爐、淬火爐、預熱爐、退火爐，大型井式淬火、回火爐、大型軋輥退火爐、大型全纖維台車式電阻爐等，並提供各種工業電爐配件。可根據用戶的要求，提供產品熱處理工藝方案制定，熱處理設備的選型及設計製造、安裝調試、生產運行、售後維護保養等服務，並對客戶進行現場免費的人員培訓，確保客戶在使用電爐運行前後的安全性和可靠性。
公司技術人員根據多年生產及套用經驗，研發成功了“新型不定型澆注組合爐襯”。該爐襯以矽酸鋁纖維為基體，輔以其他耐火材料壓制而成，避免了純矽酸鋁纖維爐襯易產生結晶，在某些需要氣流循環及類似環境的爐型中耐氣流沖刷強度低且已損壞，以及長期使用纖維脫落等問題。這種材料有隔熱性優良、耐高溫、體積密度小（0.8-1.2）耐壓強度高、導熱係數低、熱容量小等優點，同時具有較好的穩定性，這種材料通常比磚砌爐窯壽命提高一倍以上，節能15%以上，特別是爐窯整體氣密性好，溫度場均勻。
2009年，公司通過了GB/19001-2002/ISO質量管理體系認證。
2010年7月，隸屬於“國家質量監督檢驗檢疫總局”的“國家電爐質量監督檢測中心”對該公司生產的型號為“RJ-32-6”的井式回火爐進行質量檢測，檢測結果表明，該電爐所有性能均達到國家標準，部分性能數據達到國家標準兩倍以上。該電爐由首都航天機械公司（211廠）購買，採用該公司自行研發的“新型不定型澆注組合爐襯”製造，目前仍在使用中。
2010年8月，中國兵器工業標準化研究所一行人到公司參觀並進行了會談，對該公司所生產的產品非常滿意，將該公司選定為該研究所指定產品生產基地，並為該公司提供強大的技術力量支持。
該公司生產的各種電爐及相關產品，暢銷全國，並在航空、航天及兵器等軍工行業套用廣泛。
新型材料介紹
概述
一 工業爐窯及熱處理加熱爐加熱方式有多種：包括電加熱、燃油、燃氣、以及燃煤，這些熱工設備適用於金屬或非金屬的加熱、熔煉、燒結等工藝，其基本技術條件是：1、具有優良的熱工性能：保證工藝過程實施的耐火溫度，加熱室有效加熱區有足夠空間，爐溫均勻、升溫速度快、溫度控制精度、平衡、熱效率高。
2、構造設計合理：有良好的絕熱保溫性能，運行安全可靠，達到環保、節能各項指標。
3、機電配置實用，易於操作，便於維修。
4、較長的使用壽命，無故障運行期長，造價低廉，經濟效益顯著。
二 熱工設備發展和技術要求的提高，相應的耐火材料和築爐工藝也在不斷改進和提高。
1上世紀六十年代前後主要是普通耐火磚與耐火土和水泥漿。逐步為提高砌築性能加入矽酸鈉（水玻璃）等。到七十年代普通耐火磚的規格增加，有了半枚片、半枚條、六分頭等，還有組合成平五枚。立六枚等大型耐火磚，耐火水泥的澆注料也用於鹽浴爐襯的施工過程，此時築爐技術已由泥瓦工匠築爐逐步有了專業築爐工，相關的築爐標準也開始用於施工檢測過程，隨著製造業發展，工業爐窯類型增加簡單的標準磚已不適應築爐施工，出現異形磚，特形磚的生產單位，此後至今耐火磚砌爐工藝沒有太大的改進和提高。
耐火磚砌爐工藝砌爐工期時間較長，需手工一塊塊的碼砌，特殊結構需先切割磚後拼對成型，措施繁鎖且縫隙質量及泄漏難以掌控，砌出的爐窯具有整體性差、蓄熱高、能耗大、均溫性差、築爐周期較長等缺點，但因沒有較好的砌爐工藝，加上耐火磚的範圍適用廣、種類多、價格低、等因素，耐火磚砌爐工藝到現在還在普遍套用。
2矽酸鋁纖維是在不定型耐火磚後的出現後而快速發展起來的，初始矽酸鋁纖維製品，長度和精細不均，渣球較多僅有簡單的氈，矽，毯類產品在市場上可供選擇，而且耐火度較低，隨著矽酸鋁纖維的發展，相繼開發了高鋁纖維、高純鋁纖維和含有鉻、鋯的高溫纖維，大大提高了矽酸鋁纖維的耐火度，而且形態多也有了纖維棉、氈、毯、板、線、繩、布、盤根等產品，為滿足築爐的便利，出現了最常見的措施是疊塊和錨接方法。
矽酸鋁纖維較耐火磚相比較，矽酸鋁纖維套用在熱工設備中具有絕熱性優良、導熱係數低、熱容量、保溫效果好、節能效果顯著，是目前市場上最為節能的材料，然而矽酸鋁纖維的穩定性較差，抗侵蝕、抗沖刷、抗剝落等性能均不足，而且長期在高溫下暴露時，會發生析晶和晶粒生長，再加上氣流沖刷等外界因素，易粉化易脫落，對爐體結構，產品質量以及工作環境均會有不良影響。
3 新型不定形耐火材料是以矽酸鋁纖維為基體，與耐火骨料，高溫結合劑，添加劑配製而成，其材質、密度、耐火度等性能，根據不同的爐窯熱工設備的技術要求調配，從爐襯的顯微結構來看，主要有纖維和骨料、膠粘劑形成一個網狀結構，這種結構有利於消除不同溫度的熱應力，有利於消除裂紋、脫落，有效地增加了爐體整體性能，為節能和提高爐溫均勻性打下了堅實的基礎。這種材料除了具備矽酸鋁纖維的絕熱性好、導熱係數低、熱容量、保溫效果好等優點外，還有很好的耐熱溫度、耐熱強度、熱穩定性、抗侵蝕、抗沖刷、抗剝落等性能。
模組式築爐法的特點
1 耐熱溫度高、耐熱強度高、爐溫均勻性好、絕熱性好、導熱係數低、保溫效果好、抗沖刷強等優點。2 合理的爐襯模組構件，並利於搬運和安裝，現場施工周期短。
3 不定形耐火材料的粘結性較強，如爐襯模組局部出現破損，可直接用不定形耐火材料修補。
4通過專用模具予制構件，爐內組合成形，可有效增加爐襯整體氣密性。
5 關於熱工設備最長見的托絲磚的破損，可用工具將壞掉的托絲磚從爐襯內取出，將新托絲磚放入，用不定性耐火材料填充固定。也可直接用我們公司的高溫塗料直接將斷掉的托絲磚粘結，燒結後托絲磚粘結處強度與原托絲磚強度一樣。
優勢
一、對“國標”通用型工業爐已有定型模具，定型成系列產品可對傳統工業爐實施技術改造提高整體
二、經技改後爐窯由於實現整體性優良，泄漏少爐溫均勻性提高，按“熱處理爐有效加熱區”考評可提高1-3級，提高保障加工產品質量。
三、由於整體性好，氣密性優良，泄漏少，同時實現節能降耗，減排，也改善作業環境。
四、配套的技術措施選擇高溫塗料和和粘結技術對爐襯維護提供便利，確保設備使用壽命提高，爐襯組裝卡固維護簡便。
五、預製構件按力學結構進行設計裝卡鎖固，便利運輸和安裝，考慮氣密性採用子母口結構提高氣密效果。
六、由於採用不定形料耐火材料和設計模型製造適用各種結構、形狀、並可預製成型，預烘乾，脫水、可減少用戶烘爐工作量，加快技改和大修速度，經濟效益與效率同步增加。
七、標準化生產有利“國標”爐型，非標準爐型依結構特點及力學結構設計模組實施組合成形效率高，性能好。
八、選用不定形耐火材料並採用預製成形，預烘乾等技術措施實現耐火材料免燒，附合當前低碳製造工藝，是節能、減排、降耗最佳築爐技術措施，是利國、利民、利社會的工藝措施。
