研究目的
包晶反應對鑄坯表面質量影響嚴重，筆者針對邯鋼 CSP生產線的表面縱裂問題，利用實驗和生產數據研究了冷卻速率和矽、錳合金元素對Fe-C合金的包晶反應和包晶點位置的影響。
研究結果
表明：由於CSP薄板坯冷卻速率快，Fe-C相圖向左下方移動，包晶反應區域的碳含量為0．08%～0．20%；在鋼中其它成分不變的條件下，矽含量增加，錳含量減少，包晶點處的碳含量提高。因此，對於CSP工藝生產的低碳鋼，碳含量應控制在下限，而中碳鋼的碳含量應控制在中上限。
含碳量為0.08%~0.17%的碳鋼從液相冷卻到1495℃時發生包晶反應，δFe(固體)+L(液體)→γFe(固體)，習慣上稱含碳量在這一範圍內的碳鋼為包晶反應鋼。由於發生δFe+L→γFe轉變時，線收縮係數為9.8×10-5/℃，而未發生包晶反應的δFe線收縮係數為2×10-5/℃。因此包晶反應時線收縮量較大，坯殼與結晶器器壁容易形成氣隙，氣隙的過早形成會導致收縮不均和坯殼厚度不均，在薄弱處容易形成裂紋，容易發生漏鋼事故和鑄坯表面質量缺陷，是連鑄生產中較難連鑄的鋼種之一。
通常認為包晶反應由液相溶質擴散控制，而Phelan等
利用高溫顯微鏡原位觀察發現包晶反應由傳熱速率控制。
