研究背景
現代機械加工中，尤其是工藝集中的加工要求，在數控車削中心上配置Y 軸，同時使用動力刀具的場合逐漸增多。刀具主軸的中心與車床主軸的中心同軸度對工具機加工精度有重要影響，而傳統的調整同軸度的方法費時費力且同軸度不高。
研究現狀
工具機數控化促使傳統的製造業發生根本性變革。目前，數控技術已經成為工業製造業領域的標誌和象徵，其發展同時促進了電子信息產業、汽車產業、輕工紡織產業、醫療器械產業的不斷進步與發展。工具機加工能力的複合化提高了加工生產率，減少了上下料、對刀、夾具定位夾緊等輔助時間，也擴大了工具機的加工範圍，提高了勞動效率。車銑複合加工中心，在車床上增加了銑削功能。一台工具機可以同時進行車削加工、銑削加工，甚至鑽孔、鉸孔、磨削加工，實現了一台工具機多序加工。利用車削中心加工軸類零件端部具有十字凸台的零件，在加工完外圓時，使用動力刀架上的動力刀具銑削凸台多餘部分，主軸採用90°一分度，刀具主軸分別銑削多餘部分，最後車裡孔，完成凸台的加工。刀具主軸的零點即刀具主軸中心與主軸中心同軸點的確定，直接影響加工零件的精度。標準中明確要求，刀具主軸的中心與主軸的中心同軸度0.04mm，在實際中採用傳統的車床主軸上吸百分表，在刀具主軸上插檢棒，旋轉主軸調整X 軸、Y 軸使檢棒與主軸同軸。對於插補Y 軸的數控車床調整困難且精度不高，本文藉助三坐標測量機測量加工試件，通過測量的數據，藉助伺服軸進給量調整，方便動力刀具中心與主軸同軸度的調整，且精度高。
三坐標測量
隨著生產製造業整體水平的成熟與發展，裝備製造業、機械加工行業、汽車行業、電子信息行業、航空航天產業、消費電子產業陸續出現很多結構複雜的零件。採用常規的檢測方法很難高效、準確地檢測複雜零件的幾何精度、形狀精度、位置精度，而三坐標測量機可以很好地解決上述問題。三坐標測量機可以在一次裝夾過程中測量多個加工表面的幾何坐標值，並計算各個加工表面的幾何誤差、形狀誤差、位置誤差。採用三坐標測量機可以提高檢測效率，降低檢測成本，避免不合格零件進入裝配生產線，進而降低成本。本文主要藉助三坐標測量機進行測試，樣件由外圓和內孔加工特徵、垂直Y 軸加工立面構成。加工時，先加工外圓，通過斜角命令，插補加工立面，最後動力刀回初調的零點加工內孔。
