加成型模具矽膠

加成型模具矽膠
加成型模具矽膠的特性

加成型矽膠溫度範圍在-65°C - 350°C下可長期使用並保持其柔軟彈性性能，有優良的電性能和化學穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，生理惰性，無毒無味，線收縮率低，易操作等特點。

加成型矽膠的用途： 　　

將A、B組份按1:0.95-1.05混合均勻，經真空脫泡後即可澆灌，操作時間室溫度而定(0.5-3)H，硫化時間(室溫)12-24H，加溫80-120°C可在數十分鐘內硫化。室溫快乾型操作時間小於20分鐘，硫化時間為1小時。根據需求可配成紅、黃等其他顏色，及不會影響矽膠性質。

注意事項：

鉑催化劑，水、雜質、有機錫催化劑、酸、鹼等其它含硫、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質。

模具矽膠的特性： 　　

①模具矽橡膠要具有好的操作性能。

②矽膠的流動性更好，粘度低容易操作。

③矽橡膠的縮水率越小越好。

④矽橡膠的拉力要好。

⑤做出來的矽膠模具不能變形。

⑥矽橡膠硬度要適合產品使用。

⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸鹼耐老化。

矽膠模具的製作方法 　　

1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑10%，充分攪拌均勻備用。

2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。

3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也套用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。

4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，並不時震盪以排除裡面的空氣，

5、然後放入烤箱120度溫度下，烤20分膠固化完全後四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條，模具即做完成。