劉承志[山西太鋼不鏽鋼股份公司工程師]

劉承志，高級工程師，畢業於包頭鋼鐵學院

基本簡介

劉承志

高級工程師

山西太鋼不鏽鋼股份公司技術中心

簡歷

1989年7月-1993年7月 包頭鋼鐵學院冶金系鋼鐵冶金專業

1993年9月-1998年3月 太原鋼鐵（集團）有限公司機械廠，從事電爐煉鋼操作、技術管理工作。

1998年4月-今 山西太鋼不鏽鋼股份公司技術中心不鏽鋼研究室，從事不鏽鋼工藝開發、產品研發、質量攻關工作。

主要成就

一、AOD爐完全用氮氣進行氮合金化工藝控制模型開發

1998年-2002年，作為課題負責人，國內首次開發完成AOD爐完全用氮氣進行氮合金化工藝控制模型開發工作，AOD冶煉含氮不鏽鋼過程不需線上分析氮含量，氮含量控制精度達到±0.015%，技術水平處於國際先進。同時，和課題組成員共同開發了含氮不鏽鋼其它系列生產工藝，使太鋼含氮不鏽鋼工藝技術、實物質量達到了國際先進水平。

2003年“太鋼含氮不鏽鋼研製”項目獲冶金科學技術二等獎（第一完成人）。2004年“太鋼含氮不鏽鋼生產工藝技術及品種開發”獲國家科學技術進步二等獎（第二完成人）。

二、K-OBM-S轉爐不鏽鋼冶煉工藝開發

2002年底，太鋼引進“EAF+鐵水予處理→K-OBM-S轉爐→VOD→連鑄”新不鏽鋼生產線投產，該同志擔任“K-OBM-S轉爐不鏽鋼生產工藝最佳化”課題負責人，完成K-OBM-S冶煉不鏽鋼熱平衡分析；開發成功K-OBM-S焦碳補熱、高效用氧、高效脫硫等轉爐冶煉不鏽鋼系列新技術，實現K-OBM-S轉爐直接採用鐵水、合金冶煉1-3Cr13不鏽鋼一步法工藝；以及其它不鏽鋼鋼種“K-OBM-S+VOD”兩步法工藝；簡化了以鐵水為主原料的不鏽鋼冶煉工藝流程，工藝水平達到國際先進。

“頂底復吹轉爐冶煉不鏽鋼的方法”申報了國家發明專利（受理號200710139588.9）（第一發明人）。

三、開發成功“真空吹氧脫碳精煉爐冶煉不鏽鋼高碳區脫氮方法”，獲國家發明專利（專利號ZL200410012108.9）（第一發明人）。

四、研究400系連鑄坯裂紋形成機理，並提出相應的控制技術，其中400系鐵素體不鏽鋼連鑄坯橫裂敏感性判斷公式，國內外文獻中未見報導，屬於企業自主開發，具有智慧財產權的不鏽鋼核心製造技術之一。

獲國家科技進步二等獎2項，其中1項為第二完成人；省部科技一等獎2項；省部科技二等獎1項。申報國家發明專利5項（全部為第一發明人），其中1項已取得國家發明專利號。

科學發現、技術創新或技術推廣要點

一、AOD爐採用氮氣進行氮合金化工藝技術推廣要點

該技術適應於AOD爐冶煉氮含量有一定範圍要求的不鏽鋼鋼種冶煉過

程氮含量的控制。

該技術顯著特點是：不需對AOD新增設備；採用模型調整AOD爐冶煉不鏽鋼過程氣體配比，不線上分析氮含量，可精確預測各溫度下，不鏽鋼中飽和氮含量以及控制產品氮含量精度達到±0.015%。具有工藝簡單、移植性好、控制氮精度高的特點。

二、真空吹氧脫碳精煉爐冶煉不鏽鋼高碳區脫氮方法推廣要點

該技術適應於VOD爐冶煉超低氮不鏽鋼冶煉過程氮含量的控制。控制要點如下：1）入VOD碳含量在0.35%-0.50%之間；2）在VOD脫碳前期進行強攪拌、高真空下脫碳（已取得國家發明專利）；3）根據鋼種成分不同，相比不採用該工藝的脫氮效果，可高30%以上；4）VOD冶煉不鏽鋼時間可控制在70分鐘之內。

特點是：冶煉時間短；工藝簡單；脫氮效果好；對冶煉過程影響小。

代表專著

1. “AOD爐冶煉含氮不鏽鋼氮合金化工藝模型及套用”發表於《鋼鐵》2002年37卷（增刊）。（第一作者）

2. “K-OBM-S轉爐冶煉18-8不鏽鋼的冶金效果”發表於《北京科技大學學報》2005年12月第27卷（增刊）。（第一作者）

3. “鐵素體不鏽鋼連鑄板坯寬度尺寸的控制”發表於《連鑄》2006年第3期。（第一作者）

科研項目

AOD爐完全用氮氣進行氮合金化工藝控制模型開發的含氮不鏽鋼包括0Cr19Ni9NbN、0Cr19Ni9N、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr22Ni5Mo3N、2Cr13N等鋼種，部分產品被用於三峽工程，1998年-2002年，為太鋼創經濟效益1400多萬元（見附屬檔案）。

其它工藝開發套用推廣情況略。