BeltDoc帶式刮刀技術
BeltDoc由一個刮刀部件、內支撐和控制單元組成。刮刀可安裝在壓榨白水盤內，刮刀本體採用輕質但穩固的合成材料，即使在空間有限的場合也能提供簡易、可靠的刮水。在靴套內圈有一根固定支撐，為給靴套提供必要剛度；支撐沿毛布環形輕微的向外壓毛布，穩定靴套圈路，有效地消除靴套抽吸和跳動。另外，內支撐設計可以使油膜通過，提供無摩擦操作。
塗布機刮刀技術節能改造
氣刀塗布機的基本原理是給原紙塗上過量的塗料，然後讓氣刀將過剩的塗料吹去，氣刀主要用於平整塗層。氣刀塗布靠風機的風力來控制塗布量，要求塗料的固含量低，易於吹落，因此能耗較高；紙張烘乾時要求的溫度高而時間長，導致耗煤量大。由於它是一種隨形塗布機，塗層只附著於原紙的表面，而對紙的平整度無改善作用。如果上料時，塗料過剩的話，則會使塗層產生嚴重的花紋痕跡；同時，它的結構不緊湊，氣刀容易受到乾塗料的堵塞，以致引起塗層的痕跡，即紙面產生風刀印，影響紙張的表面塗料的均勻性和平整性。
在塗布機氣刀改造為刮刀過程中，主要解決以下5個技術難點：
1、塗布刮刀上料系統的改造
由上料輥和塗料盤組成刮刀塗布的原理較為簡單，就是通過上料輥將過量的塗料塗覆在紙幅上，然後用刮刀將多餘的塗料颳去，避免漏塗和噴濺，保證上料的均勻性、一致性，為紙幅的表面帶來均勻的塗布效果，多餘的塗料返回塗料收集盤循環使用。但是如果塗料過多，則形成浪費；有些塗料顆粒較大，也會影響塗布的均勻性。因此整個上料系統的合理設計是日後正常使用的關鍵之一，所以首先確定上料系統的改造方案。通過現場觀察研究，在塗料進刮刀前的部位自行設計安裝了一根飾面輥，以對進刮刀前的塗料進行修飾，同時增加了對回料收集後雙道過篩系統，有效地避免了大顆粒塗料，使得塗布更加均勻。
2、刮刀形狀要求的確定
刮刀的幾何形狀是非常重要的。刮刀磨損程度對於塗布質量的控制是非常重要的，這就需要確定刮刀的刃口角度、刮刀的厚度和寬度及刮刀的硬度。而各廠家生產的品種不一、塗料的性質不一和上料的多少不一，對刮刀的選擇有很多不確定性。另外由於機器幅寬為1880m m，國內同一檔次的設備都為窄幅門機器，即幅寬在1000m m左右，這給刮刀選擇增加了很大的難度。而國產的1880m m寬的刮刀在使用過程容易變形，產生撓度；且它的剛性不夠，如塗料中混入小顆粒，極易使刀口產生小裂口而造成塗布不均勻。通過反覆實驗，最終確定了刀片的技術參數，分兩步走，刀片選擇了進口的，而相應配套的部件自行設計，國內採購，使得成本大大降低，通過實際操作、反覆調整，運行效果良好。
3、背輥的選型
關鍵是確定輥筒的直徑和硬度。它是隨工藝條件的要求而變化的，硬度要適當，輥面直徑大小要合理；包覆材料的受壓伸縮率要一致，同時光潔度要精細等，還要求在刮刀的恆定壓力下，背輥與刮刀接觸部位略有變形。而塗布頭空間十分有限，這對輥子直徑大小的選擇帶來了限制，同時也限制了輥面硬度的選擇。大量實際經驗的積累和反覆多次實地試運行，為最終選擇合適的背輥創造了條件。
4、塗料循環系統的改造
在實踐中發現，改成刮刀後雖然機械泡沫減少很多，但由於固含量由3%提高到了7.0%，從而使塗料黏度大大提高，一旦產生泡沫就很難消除，尤其是像聚乙烯醇那樣的高黏度塗料。所以還必須對原來的送料系統進行改造。採取增加高位桶及高位桶溢流的方式，儘可能避免機械泡沫的產生；同時將料槽進行分層處理，使得刮刀下來的余料和料槽中新鮮塗料進行分離以徹底消除泡沫，余料重新回收消泡以後再使用。另外，對整個輸送管道進行系統的改造，如將原有的齒輪泵改用往復泵，既增強了泵的揚程又減少泡沫的產生等，另外增加一個加熱保溫裝置，以確保冬天生產時塗料溫度的恆定，有利於泡沫的消除，實際效果比較理想。
5、電氣技術參數設定
整個電氣自動化控制系統參數的重新設定和調整，是確保機器正常運行的關鍵。它涉及到整個電腦控制系統重新設計，稍有不慎會造成整機癱瘓。經過反覆試驗論證克服了沒有電氣圖紙的困難，完成對上料輥系統的改造。由於涉及多個品種的生產，必須給上料輥單獨設定變頻電機，根據紙種調整上料輥轉速，以取得更好的上料效果。通過對原有的車速、上料輥轉速的測算，選取了適宜的齒輪箱和配套電機，改裝了上料系統，取得了良好的效果。同時對原有的齒輪、同步帶也完成了改造，使之相互配套。由於上料系統改裝，使得張力系統也必須做出相應的調整。張力的細小變化都將給紙張質量帶來很大的影響，因此它的調整必須耐心，只能逐步試驗，通過反覆的調試，以獲得最佳值。最終通過在張力輥上增加輔助外掛物的方法，取得了成功，完成了對張力系統的調整。
