鉗子基本原理
對所有的手動工具而言,這是一個事實,鉗子能增加人手的效率。
鉗子是根據兩個手臂槓桿的原理設計的,這就將較小的外力(如施加在鉗臂上的手力)轉化成較大的功力,使得鉗子能有效地夾持或者剪下。
當施加在鉗臂上的外力隨著槓桿率而增加時,鉗嘴的作用力產生一個夾持移動的外力。如果要產生一個較大的外力,從鉗子鉚接位置的中心到手柄的距離必須儘可能的長,從夾持口或剪下口到鉚接中心的距離必須儘可能的短。不過許多鉗子不會很大程度上的增加手力,因為他們只是使在難操縱的地方作業更容易,例如:電子設備的裝配和電子類及精密工程類的套用等。
鉗子在歐洲的起源可以追溯到公元前一千多年,人們剛開始鑄鐵。在鑄造過程中,鉗子可以用於夾持熾熱的鐵塊。過去鍛造鉗子的形狀保留至今,幾乎沒有什麼改變。
鉗子絞接方式
鉗子的基礎部分是連結。你可以從絞接的方式來加以區分:
對接式絞接
單剪式絞接
套管式絞接
鉗子表面處理
根據貨號可識別凱尼派克Knipex鉗子的表面處理,貨號的第4位代表表面處理的類型。
0 頭部拋光,手柄發黑磷酸鹽處理
1 頭部拋光,手柄塑膠套柄
2 頭部拋光,手柄雙色雙重材料
3 頭部鍍鉻,手柄塑膠套柄
4 整體表面鍍鉻
5 頭部鍍鉻,手柄雙色雙重材料
6 頭部鍍鉻,手柄雙色雙重絕緣材料
7 頭部鍍鉻,手柄浸塑絕緣材料
產品分類
絕緣工具
凱尼派克Knipex緣產品採用高品質的絕緣材
料,這些材料的生產和測試均符合德國標準和國際標準的規範要求。
如果必須在AC 1000V(交流電流)及DC 1500V(直流電流)情況下帶電作業,請務必遵守安全規範。
行業規定:只允許有經驗的、合格的電工帶電作業,例如 VDE標準0105,並且這樣的電工必須使用特別設計和經測試完全合格的專用絕緣工具作業。
凱尼派克Knipex開發了完善的高品質工具用於這些套用。絕緣工具符合德國和國際測試標準。不僅凱尼派克的質量保證部門會監控這些標準的實施情況,而且VDE(德國電工協會)也必須監控這些標準在企業中的實施情況。
自1987年以來,IEC60900已在世界範圍內為帶電作業工具規定了具體的要求。從1995年8月1日起,EN60900要求所有的絕緣工具均需嚴格直行這些規範。絕緣工具必須標識1000V AC,並被嚴格要求在1000V電壓下檢測其介質絕緣強度。
這就意味著給使用者提供了一個安全測試的標準,即測試電壓至少為帶電作業時電壓的10倍。安全絕緣工具的基礎是帶電作業,也必須遵守相關的法規和安全操作規範。
電纜和鋼索剪
凱尼派克Knipex電纜剪帶精磨鋒利的刀頭和特殊幾何形狀的設計,確保使用最小外力就能剪下且壓迫
點的力最小
對於直徑在52mm以上的粗電纜使用棘輪剪輕鬆剪下,使用棘輪裝置可以單手完成輕鬆剪下。
帶狀電纜可以用帶狀電纜剪剪下無變形、無毛刺(如:貨號94 15 250)。正確的角度剪下確保和端子的完美連線。
當剪下線纜時,刀片採用特殊的幾何形狀設計,防止鋼繩散開。剪下口附加感應淬火提高耐磨性。
最佳的力矩傳輸設計,確保用較小的手力就能達到高於平均水平的剪下性能。適合剪下高空電纜
鋼絲鉗
原材料採用長方條形料,長約6米,橫截面積為26×10毫米。
採用適當的切割工具,在巨大的壓力情況下將材料切割成塊。
這些切割以後的片材與鉗子差不多長度。在以燃氣或者石油為燃料的熔爐內加熱至1,200 oC,呈嫩黃白熱狀,然後放入模具中由錘敲擊進行預彎和鍛造。
鍛造用錘敲擊的力量介於350到1,250kg。落錘包括砧座,敲擊頭和導軌。砧座是一個堅硬的鐵塊固定在牢固的底座上。重量是敲擊頭重量的15到20倍。下面的凹模附著在砧座上。
工具的質量不僅取決於材料和加工工序,還包括淬火工藝。
高品質的鉗子手柄、連線部和夾持口都應該堅韌、耐磨和有彈性。另外,剪下刀口應該堅硬能剪下
硬線。
為了實現這些特性,首先把鉗子加熱(800-900度赤熱狀態),然後立即放入冷水。這使他們變堅
硬但仍舊太脆。由於這個原因,將鉗子再加熱至幾百度,並保持這個溫度1到2個小時,增加韌性。這樣雖然一定程度減少了硬度,但是給了鉗子一定水平的韌性。
鉗子基本知識
一把工具結合鉗子的最重要基本功能:夾持和剪下
剪下刀口適用於多種電線,釘子,小型電纜等材料
鋸齒狀鉗口適用於牢固夾持扁平材料和小工具
鋸齒狀圓形鉗口特別適用於夾持圓形材料
凱尼派克省力型鋼絲鉗採用特別有效的槓桿力矩設計
特殊結構設計,使凱尼派克鋼Knipex絲鉗比普通鋼絲鉗更容易剪下材料,同時夾持材料更牢固
凱尼派克Knipex鋼絲鉗剪下刀口附加感應淬火,通過高頻電流使刀口受到額外的階段硬化,使它能切割硬線絲。
洛氏硬度
HRC =採用Rockwell法測量的硬度
洛氏錐體硬度的測量:
將一塊金剛石錐體壓入被測物體表面。
然後,用Rockwell檢測設備測量穿透深度,並直接給出 HRC值 。
材料越硬,穿透深度越小。