冷隔

冷隔

冷隔是製冷技術領域由水平擱架和與其連線的支承架構成的零件,水平擱架與支承架之間設有蓄冷腔。產生原因是金屬液澆注溫度低,流動性差;澆注系統設計不合理,內澆道數量少且斷面面積小,直澆道的高度太低,致使金屬液的壓頭不夠;金屬液在型腔中的流動受到阻礙。

簡介

1. 特徵

金屬液充型後,在金屬液的交接處融合不好,而且在鑄件中產生穿透的或不穿透的縫隙稱為冷隔。這種情況多出現在遠離流道的鑄件表面上和薄壁處。形狀呈液體初流動時的形狀,單挑光滑,邊緣呈圓角(圖3-15)。

2. 產生原因

1) 合金的化學成分不合適,出爐與澆注溫度低,金屬液氧化嚴重,流動性差。

2)澆注系統設計不合理,內澆道的位置不當,斷面面積過小,數量小。直澆道的高度低,液體金屬壓頭不夠。

3) 由於金屬液的數量不夠,或因跑火等原因,造成澆注中斷。

4) 金屬液在型腔的流動受到阻礙。

3. 防止方法

1) 嚴格按照熔煉工藝操作,防止液體金屬氧化,提高出爐溫度,增加金屬液的流動性。

2) 合理地布置流道系統,增加內澆道的斷面積,增加內澆道數量或改變鑄件的澆注位置,使薄壁大面處容易充型。

3) 造型操作要細心,合箱時打緊卡子或壓好箱,用泥抹好箱的分型面,防止跑火。澆注過程中不得斷流。

4) 提高型砂的透氣性,適當設定出氣冒口,使型腔的氣體順利排出。

5) 採用較高的上箱或加高澆口杯提高液體金屬的壓頭。

冷隔缺陷

冷隔是直接液鍛方式中的一個特殊問題,特別是有反流的直接液鍛中,這一問題極其常見。其產生原因是加壓前金屬熔體的液面高度小於模腔總高度,加壓後這個表面上的氧化皮和表面凝固殼被破壞,內部的金屬熔體衝破這個表面層充滿模腔,於是在原熔體表面處就留下了痕跡,即冷隔。如果冷隔深度不超過加工餘量,可以通過加工去除,如果冷隔深度超過加工餘量,則成為廢品。由於軸套類零件主要採用直接液鍛,所以,冷隔缺陷是軸套類零件液鍛中及其常見的缺陷之一。

斷流冷隔

在鑄造過程中,因金屬流供應不上造成組織不連續、鑄錠表面橫截面分層的現象,稱為斷流冷隔。

產生的原因:

(1)鑄造時金屬液面水平控制過低;

(2)鑄造時漏金屬;

(3)鑄造時流口堵塞或冷凝、流口太小等,致使金屬液流供應不上。

可針對上述產生的原因,採取相應措施,防止斷流冷隔缺陷的產生。

種蓄冷隔

種蓄冷隔屬於製冷技術領域。由水平擱架和與其連線的支承架構成,水平擱架與支承架之間設有蓄冷腔。水平擱架和支承架均為剛性網件,支承架通過兩側的連線條與水平隔架連線,蓄冷腔中放置有蓄冷包。水平擱架和支承架均為剛性板件,支承架通過水平擱架下面兩側的懸鉤與擱架連線。水平擱架和支承架均為剛性板件,支承架通過四周的側板與水平擱架密閉連線,側板上設有帶啟閉閥的蓄冷劑灌注口。本實用新型只對現有冰櫃冷藏室隔架進行簡單改造,結構簡單,蓄冷和強化換熱並行,製冷效果和節能效果雙佳。

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