冷軋板帶板形控制技術

板形控制是冷軋板帶加工的核心控制技術之一，近年來隨著科學技術的不斷進步，先進的板形控制技術不斷湧現，並日臻完善,板形控制技術的發展，促進了冷軋板帶工業的裝備進步和產業升級，生產效率和效益大幅提升。
板形的概念(Concept of Shape)
1板形的基本概念
板形直觀來說是指板帶材的翹曲度，其實質是板帶材內部殘餘應力的分布。只要板帶材內部存在殘餘應力，即為板形不良。如殘餘應力不足以引起板帶翹曲，稱為“潛在”的板形不良；如殘餘應力引起板帶失穩，產生翹曲，則稱為“表觀”的板形不良。
2板形的表示方法
板形的表示方法有相對長度差表示法、波形表示法、張力差表示法和厚度相對變化量表示法等多種方式。其中前兩種方法在生產控制過程中較為常用。
3常見的板形缺陷及分析
常見的板形缺陷有邊部波浪、中間波浪、單邊波浪、二肋波浪和複合波浪等多種形式，主要是由於軋制過程中帶材各部分延伸不均，產生了內部的應力所引起的。
為了得到高質量的軋制帶材，必須隨時調整軋輥的輥縫去適合來料的板凸度，並補償各種因素對輥縫的影響。對於不同寬度、厚度、合金的帶材只有一種最佳的凸度，軋輥才能產生理想的目標板形。因此，板形控制的實質就是對承載輥縫的控制，與厚度控制只需控制輥縫中點處的開口精度不同，板形控制必須對軋件寬度跨距內的全輥縫形狀進行控制。
影響板形的主要因素(Leading factor on Shape control)
眾所周知，影響板形的主要因素有以下幾個方面∶
(1)軋制力的變化；(2)來料板凸度的變化；(3)原始軋輥的凸度；(4)板寬度；(5)張力；(6)軋輥接觸狀態；(7)軋輥熱凸度的變化。
板形控制先進技術(Advanced Technologies of Shape Control)
改善和提高板形控制水平，需要從兩個方面入手，一是從設備配置方面，如採用先進的板形控制手段，增加軋機剛度等；二是從工藝配置方面，包括軋輥原始凸度的給定、變形量與道次分配等。
常規的板形控制手段主要有彎輥控制技術、傾輥控制技術和分段冷卻控制技術等。近年來，一些特殊的控制技術，如抽輥技術(HC軋機和UC系列軋機)、漲輥技術(VC軋機和IC軋機)、軋制力分布控制技術(DSR動態板形輥)和軋輥邊部熱噴淋技術等先進的板形控制技術，得到日益廣泛的套用。在此，分別就其中幾種典型技術作以簡單介紹。
1抽輥技術---HC軋機軋輥橫移板形控制系統
HC軋機是20世紀70年代日本日立公司和新日鐵鋼鐵公司聯合研製的新式6輥軋機。HC(High Crown)即高性能軋輥凸度。該軋機是在普通4輥軋機的基礎上，在支撐輥和工作輥之間安裝一對可軸向移動的中間輥，中間輥的軸向移動方向相反。