內容簡介
冷沖模設計及製造章節目錄
序
前言
第1章 冷衝壓概述
1.1 衝壓加工概況
1.1.1 冷衝壓的概念
1.1.2 冷衝壓的特點及套用
1.1.3 衝壓工序的分類
1.1.4 沖模分類
1.2 冷沖模製造特點
1.3 衝壓設備的選用及模具安裝
1.3.1 衝壓設備的選用
1.3.2 模具的安裝
1.4 衝壓技術的現狀及發展方向
1.4.1 衝壓成形理論及衝壓工藝
1.4.2 模具先進制造工藝及設備
1.4.3 模具新材料及熱處理、表面處理
1.4.4 模具CAD/CAM技術
1.4.5 快速經濟制模技術
1.5 本課程的性質和任務
1.5.1 衝壓技術工作的基本內容
1.5.2 衝壓技術工作的基本要求
1.5.3 沖奪設計的一般工作程式
複習思考題
第2章 衝壓變形基礎
2.1 金屬塑性變形的概念
2.2 影響塑性變形抗力的主要因素
2.2.1 塑性與變形抗力的定義
2.2.2 影響金屬塑性變形抗力的因素
2.3 衝壓成形的應力與應變
2.4 超塑性成形簡介
2.5 金屬塑性變形的基本規律
2.5.1 真實應力-應變曲線（硬化曲線）
2.5.2 屈服條件
2.5.3 塑性變形時的應力應變關係
2.6 衝壓成形中的變形趨向性及其控制
2.7 冷衝壓材料及其衝壓成形性能
2.7.1 板料的衝壓成形性能和試驗方法
2.7.2 冷衝壓常用材料
複習思考題
第3章 沖裁模設計及製造
3.1 概況
3.1.1 沖裁模的分類
3.1.2 沖裁模的結構組成及其作用
3.2 沖裁變形分析
3.2.1 沖裁變形時板料變形區受力情況分析
3.2.2 沖裁時板料的變形過程
3.2.3 沖裁件質量及其影響因素
3.3 沖裁間隙
3.3.1 間隙對衝壓力的影響
3.3.2 間隙對模具壽命的影響
3.3.3 間隙值的確定
3.4 凸模凹模刃口尺寸的確定
3.4.1 凸、凹 模刃口尺寸計算原則
3.4.2 凸、凹 模刃口尺寸計算方法
3.5 沖裁排樣設計
3.5.1 排樣的方法
3.5.2 搭邊和料寬
3.5.3 材料利用率
3.5.4 排樣圖
3.6 衝壓力和壓力中心的計算
3.6.1 衝壓力
3.6.2 壓力機公稱壓力的確定
3.6.3 降低沖裁力的方法
3.6.4 壓力中心的計算
3.6.5 計算舉例
3.7 沖裁工藝設計
3.7.1 沖裁件的工藝性分析
3.7.2 沖裁工藝方案的確定
3.7.3 設計舉例
3.8 沖裁模的典型結構
3.8.1 常用沖裁模典型結構
3.8.2 沖裁模結構類型選擇
3.8.3 沖裁模設計程式
3.9 沖裁模主要零部件設計及製造
3.9.1 工作零件
3.9.2 工作零件製造
3.9.3 定位零件
3.9.4 卸料裝置與出件裝置
3.9.5 標準模架
3.9.6 模座零件及導向零件製造
3.9.7 連線與固定零件
3.9.8 模具常用材料及熱處理
3.10 沖載模的裝配及調試
3.10.1 模具的裝配
3.10.2 模具的調試
3.11 沖裁模設計步驟
3.11.1 重新審查產品零件圖和衝壓工藝卡
3.11.2 確定模具設計方案
3.11.3 模具的主要零部件設計
3.11.4 繪製模具總裝圖和零件圖
3.11.5 模具圖樣的校核
3.12 模具設計計算說明書
複習思考題
第4章 彎曲設計及製造
4.1 彎曲變形分析
4.1.1 彎曲變形過程
4.1.2 彎曲變形的現象與特點
4.1.3 彎曲變形時的應力應變狀態
4.2 彎曲件的質量分析
4.2.1 彎裂與最小相對彎曲半徑的控制
4.2.2 彎曲時的回彈
4.2.3 彎曲時的偏移
4.2.4 彎曲後翹曲與
4.3 彎曲件的工藝性
4.4 彎曲件展開尺寸計算
4.4.1 中性層和中性層位置的確定
4.4.2 各類彎曲件展開尺寸的計算
4.5 彎曲力的計算
4.6 彎曲件的工序安排
4.7 彎曲模的典型結構
4.7.1 彎曲模結構設計要點
4.7.2 各類彎曲模結構
4.8 彎曲模工作零件設計及製造
4.8.1 彎曲模工作部分結構參數的確定
4.8.2 斜楔、滑塊的設計
4.8.3 彎曲模工作零件的製造
4.9 彎曲模的裝配特點
4.10 彎曲模實例介紹
4.10.1 彎曲工藝與模具結構
4.10.2 主要計算
4.10.3 主要零部
