簡介
全鋼地板又叫活動地板、機房地板、全鋼高架地板、防靜電地板。以優質鋼板經衝壓焊接後，注入高強度輕質材料製成。強度高，防水、防火、防潮性能優良，適用於承載要求很高的 設備機房、程控機房、監控機房等。
全鋼地板
全鋼地板
全鋼地板1、 地板材質：
地板為全鋼組件，底面採用深級拉伸鋼板，表面採用硬質鋼板，上下鋼板衝壓成形。其地板基體採用進口冷軋板經拉深焊接而成，地板的上板為超硬質鋼板，下板為深拉深級鋼板，地板表面經過導電環氧樹脂噴塑處理，中間填充泡沫水泥，且表面可貼上各種地板覆蓋物所裝飾。下板用800噸、350噸等大型壓力機整體成形，結構採用該廠特有窩狀結構，使地板強度更高，外形更加美觀，上板採用整體一次衝壓加工，使上、下板的定位聯接更加準確，精度得到可靠的保證。上、下板的焊接組合採用多頭半自動點焊機焊接，使地板上下層鋼板緊密連線。焊接後用大型沖床，整體一次沖切加工保證了地板外形尺寸的精度。 地板鋼質表面防腐處理 焊後的地板使用自動噴塗設備，使圖層均勻，結合力強，具有更高的防腐，防鏽能力。 地板內腔填充發泡水泥，內腔採用無毒性的425號矽酸鹽水泥，水泥的強度、凝固度、細粒度、安全度均達到國家檢測部門所要求的指標。發泡孔系均勻緻密，沖漿後水泥密度達1.2g/㎝3，鋼地板沖漿後內部完全豐滿。 上、下板衝壓成形：下板用800噸、350噸等大型壓力機整體成形，結構採用我廠專利產品六角星形結構，使地板強度更高，外形更加美觀，上板採用整體一次衝壓加工，使上、下板的定位聯接更加準確，精度得到了可靠的保證。 上、下板焊接組合： 上、下鋼板的焊接組合採用美國進口微機控制的十排多頭半自動點焊機焊接，使地板結構更牢固，表面平面度更加平整，上、下板焊接後用400噸大型沖床，整體一次沖切加工保證了地板外形尺寸的精度。 地板表面噴塑處理： 焊接後經整體沖切後的地板經噴塗生產線（採用瑞士金馬噴塗設備全計算機自動控制），對地板表面進行噴塑處理，使地板防鏽和抗靜電性能得到了可靠的保證。 地板內部發泡水泥填充： 噴塑表面處理的地板，經水泥填充生產線（由專用高壓空氣泡沫發生器及進口泡沫水泥混合設備組成），對地板內部進行泡沫水泥填充，使泡沫水泥強度、密度及均勻性得到保證，並使地板的整體承載能力得到提高。 裝飾面粘接： 地板上表面粘接HPL板,為保證膠層均勻，採用自動噴膠設備，為使粘接牢固，質量穩定，採用機械設備自動滾壓。
2、全鋼支架、橫樑材質：
橫樑採用優質管鋼，四周無焊縫，整體做鍍鋅防腐處理。
支架上托、下托採用模具一次衝壓成型，套管採用無縫鋼管，整體做鍍鋅防腐處理
a、結構
支座及桁梁支承式，即桁梁連線支座、桁梁支撐地板的支撐安裝方式，主要由地板、支座、桁梁、螺釘等組成。支座高度為90mm~1200mm，可調範圍±20mm。
b、活動地板的幅面尺寸公差
基本尺寸是600mm×600mm，其極限公差±0.2mm，板厚的基本尺寸為35mm，其極限公差為±0.2mm。上板材料（優製冷軋板SPCC-1D t1.2㎜1.0㎜0.8㎜） 下板材料(優製冷軋板SPCEN-SDt1.2㎜0.9㎜0.7㎜)。
地板表面平面度為0.3mm，板面相鄰邊垂直度0.3mm，地板所帶有的貼面表面柔光、不打滑、耐污染、耐腐、耐磨。
c 、系統電阻
在溫度為15℃～30℃，濕度為30%～70%的情況下，活動地板的系統電阻值為1.0×10～1.0×10歐姆
d、 地板的機械性能
（1）滾動荷載（動態的）：用直徑Φ75mm，寬度46mm的硬塑性輪子在同一軌道上以不小於454Kg的承重來回壓10次，板面永久變形小於0.5mm，彈性變形不大於1mm。
（2）支架基座承受22870N力時無撓曲現象，支架在動態載荷時，水平移動小於1.5㎜，垂直撓度小於1.0㎜，桁梁中央彎曲荷載大於130Kg時，接地線樁柱可與BV1—35及以上銅芯線相連，其餘性能見6.技術性能指標。
全鋼地板種類
1、陶瓷防靜電地板
採用防靜電瓷磚作為面層、複合全鋼地板或水泥刨花板、四周導電膠條封邊加工而成（沒有膠條的陶瓷地板在磕碰時容易掉瓷）。具有防靜電性能穩定、環保、防火、高耐磨、高壽命（使用壽命30年以上）、高承載（均布載荷1200kg/平方米以上）、防水、防潮、裝飾效果好等優點，適用於各類機房。缺點是地板本身較重（一塊地板15kg以上），對樓板承重有一定影響；另外也需要專業的安裝工人才能安裝好，否則會安裝不平整。
2、全鋼防靜電地板（非標型和國標型兩種）
是採用高耐磨的三聚氰胺HPL防火板或PVC作為面層（北方地區由於氣候乾燥，不易使用HPL防火板貼面），鋼殼結構基材，另外根據有無黑色膠條還有無邊和有邊之分。
一般的工程商選擇非標型（導靜電性和承載等方面都難達到要求），因為價格低。要求高點的採用國標型。
全鋼地板的優點是施工方便，安裝後也不會存在縫隙問題，更換方便，缺點是面層材料不耐磨、壽命短，容易起皮翹角，過幾年就要更換。
3、鋁合金型防靜電地板
產品採用優質鑄鋁型材，經拉伸成型，面層為高耐磨PVC或HPL貼面，導電膠貼上而成，具備基材永久不生鏽多次使用之功效，從而有效解決了複合地板及全鋼地板的產品缺陷，而量身定做的高檔防靜電地板，但其造價太高。
4 、全鋼OA網路地板
OA地板是一中新型的樓面建築材料，是為方便現代化辦公摟面、辦公房間的網路線路擴充而設計的一中地面裝飾方法。解決了傳統樓面、牆體內預埋布線而產生的許多令設計師頭痛的難題。適應了智慧型化樓宇中信息自動化技術對所處環境的特定要求，使得各項作業系統和控制系統有效聯繫在一起，辦公自動化高，場所更加舒適、整潔、美觀、高效、便利、靈活。
地板組成
我公司生產的OA智慧型化地板採用優質合金冷軋鋼板，經拉伸後點焊成形，外表經磷化後進行靜電噴塑處理，內腔填充發泡水泥填料，四角帶有鎖孔。
系統組裝
系統由地板、支座放、防震墊、螺釘組成。地板放置在帶有防震墊的支座上，螺釘穿過地板周圍的角鎖孔直接連線在支座上，支座為鍍鋅及鑄鋁合金結構，高度可調並能自鎖。
產品特點
1.全鋼結構、產品自重小、承載能力和耐衝擊性強；
2.表面靜電噴塑，柔光、耐磨、防水、防火、防塵、放腐蝕、使用壽命長；
3.尺寸精度高、互換性好、組裝靈活、維修方便、重複利用率高；
4.出線口模具成型，配線容易，地插座安裝更方便；
使用場所
主要套用於高檔（智慧型化）寫字樓，以及銀行、稅務、工商、海關、保險、政府大廈的辦公室等；
全鋼地板施工要點
安裝程式
1、樓面處理：將地面之垃圾、灰塵、泥渣等一切物清理乾淨，地面如有凸凹物，必須填平或剷除，保持地面平坦。則施工品質較優。
2、估料：丈量現場，估算架空地板、支架等安裝物品（含損耗料）需多少數量。
3、進料：數量確定後，依序進料
4、選定基準：確定施工基準，依基點方向施工。
5、鋪設基座與地板：按基點方向依序鋪設基座與地板。
6、收邊：當遇至牆壁、柱子等不能整塊放置時，可以切割做收邊處理。
7、開孔：施工人員按規定要求和數量開孔。
8、調整：整個工程施作完畢後，施工人員會重新審視，遇不妥之處，視狀態調整地板，務必達到規定要求為止，同時進行成品保護，以免表面受損。
施工工藝
1、 地板的安裝
1．1測量建築物面積，確認與藍圖相符。若不符合，則勿施工，並立即與業主或承建商商量，說明不符合處，進行改正。
1．2確認樓面所有區域高度變化，以利地板之鋪設。可用施工水平儀，經緯儀或雷射水平儀測試。同時確認現有固定構物如柱子、門檻等的數量、位置及地面到頂面的高度化。升降機或地板必須配合某些區域之特點，決定特殊方法，以保證地板與基座之安裝，使地板有確定適合當之平面。在現場條件不能使地板水平安裝且不能配合所有結構要求時，不要貿然施工，以免施工後影響工程品質。
1．3建立起始點，根據經緯儀測試結果，在用墨斗線劃出兩條垂直基準線，以決定地板鋪設起始位置。在收邊位置，所需切割之地板不得少於15cm另沿垂直地線按600X1200mm分派基座。
1．4裝設基座，有雷射水平儀為基準，校準基座水平，以確保在三米範圍內，其完成高度水平誤差不得超越±1.5mm,且整層樓面不得超±2.5mm，然後裝設基座與壓鑄鋁頭。
1．5裝設防靜電架空地板，沿著地線裝四塊地板，再一次確認樓面與基座和面板垂直於底線。若不垂直，必須調整好。在此基礎上依此裝設架空地板。
2、切割周邊地板
2．1在裝設地板期間，可用收邊基座支撐側邊切割地板。
2．2每一種收邊地板在地板與牆壁、柱子或其它端面處切割時，地板必須先測量好，使得切割好的地板能符合且緊密結合在牆面之外廓線，牆面和切割好的地板之間的間隙必須在1.5mm，地板需不規則切割以配合柱子或圓管時，必須精確測量，以保證地板與圓弧面的配合。同時，確認所有的切割地板都必須與基座固定（如有需要可多用額外的基座）且保持水平、平整和排列整齊。
3、裝設附屬檔案
3．1裝設規定的地板附屬檔案，附屬檔案必須符合防靜電地板系列之設計規範和標準。
3．2 地板開孔
地板會因許多理由而開孔，公司對不同的開孔方法會配以不同的裝飾處理。開孔必須結構完整、外觀整齊、無銳邊或毛刺以免傷害到人員；凡切割部份均須使用防火發泡護材。在地板孔用來做通氣孔的情況下，必須考慮加裝調節器使空氣可以調節。
