在SMT工藝製造過程中,錫膏印刷工藝是非常關鍵的一環,它的品質將直接影響於是後段工序的品質,要保證整個SMT工藝的品質,首先必須保證印刷工藝品質。統計表明,PCB(印刷電路板)不能通過測試而須返工的60%原因是由於錫膏印刷質量差而造成的。因此錫膏印刷機在電子生產流水線上重要的一環。隨著我國人力成本不斷的上升,自動化SMT工藝設備,生產效率、靈活性、成本效益以及性能等等都是需要關注的一些方面。
錫膏印刷機又稱SMT印刷機,焊膏印刷機,鋼網錫膏絲印機,一般由鋼網、加錫膏、壓印、運動控制電路板等機構組成。它的工作原理是:先將要印刷錫膏的電路板焊盤位置製成印版(鋼網),裝在印刷機上,然後由人工或全自動化印刷機把錫膏塗敷於印版(鋼網)上有文字和圖像的地方,再直接或間接地轉印到電路板上,從而複製出與印版相同的PCB板錫膏焊盤。
錫膏印刷機有半自動和全自動印刷機之分,半自動需要人工放PCB板和手動印刷;全自動印刷機可用於全自動生產線連線,不用人工放板及印刷,近年來,伴隨智慧型手機等智慧型裝置、車載ECU、醫療機器、數字家電等的高功能化、多功能化等方面的發展,電子電路基板愈發向小型化、高密度化方向發展,全自動錫膏印刷機在未來會有越來越大的市場占有率.
自動設備除了能將人員解放出來去從事其它的工作以外,它最根本的優點是可以針對特定的產品生產線來設定每項工作,以確保使用最優的操作參數。這些優點有助於達到所有SMT生產工藝中所共有的兩個最高目標:縮短生產周期和得到最大產品一次合格率。
雖然目前的線上自動鋼網印刷機也能縮短生產周期並使出線一次合格率達到最大,但現在又發展出一種新的稱為“雙通路”的標準,用來幫助在SMT組裝工藝中提高生產效率。
在大多數情況下,鋼網印刷不會是SMT生產過程中耗時最長的步驟,很多時候完成貼片要比絲印時間更長。儘管如此,評估並採用新方法來減少實際印刷過程時間還是有意義的,在實際印
刷操作中節省下來的時間可以用來完成一些其他步驟,比如錫膏塗敷、模板擦拭及印後檢查等。有幾種因素會影響印刷工藝所需要的時間,這些因素對於縮短工藝時間來講都同等重要。