設備性能特點與主要參數
全自動訂箱機，由供紙部、摺疊部、訂箱部和計數堆積輸出部三部分組成。變頻調速，操作簡單可靠。
自動折迭，自動計數，自動堆碼輸出。
自動供紙、自動塗膠、自動摺疊、自動校正、自動計數、自動堆碼。
變頻調速、觸控螢幕輸入數據。
能有效克服傳統釘箱粘箱過程中出現的剪刀口和魚尾痕現象，保證釘箱和粘箱的精度和質量。
只適用一片成型的紙箱。
極大節省人工和提高工作效率。
| 規格型號 | 2000型 | 2200型 | 2400型 |
| 最大紙板規格 | 900*2000mm | 950*2200mm | 1000*2400mm |
| 最小紙析規格 | 300*800mm | 300*800mm | 350*900mm |
| 釘距範圍 | 50-90mm | 50-90mm | 50-90mm |
| 釘線規格 | 17#，18# | 17#，18# | 17#，18# |
| 另外 | 特需規格可根據要求訂做 |
釘箱設備的認識和選用原則
隨著包裝市場的不斷發展，客戶在產品包裝方面對瓦楞紙箱的外觀要求也越來越講究，除要求版面印刷墨色均勻、印跡清晰、色彩鮮艷外，在紙箱成型方面還要求釘鋸必須整齊、美觀。市場的需求，使各種全自動、半自動的釘箱機也不斷湧現並為用戶所喜歡。從近年來紙箱設備展會展示的各種釘箱設備來看，其結構上基本有大同小異之處。但是，使用效果卻是有一定差異的。實際上，不同的款式、不同的型號甚至就是相同的型號，由於機器的性能、結構、製造技術或製造精度等方面的差異，釘箱的質量效果也是存在一定的差異。與手動釘箱機相比，全自動、半自動的釘箱機不僅生產效率高，而且釘箱的釘距均勻、美觀。
全自動釘箱機與半自動釘箱機所不同的是：其瓦楞紙板是自動送進的，由送紙機構把紙板摺疊並送入釘箱部位進行釘箱，可極大地減輕操作時的勞動強度。而半自動釘箱機是由人工將紙板摺疊並送進機頭釘箱的，操作勞動強度相對比較大。半自動釘箱機一般是臥式結構，分為單片式和雙片式釘箱機兩種類型，其中，單片釘箱機只能限於訂單片成型的紙箱，而雙片式釘箱機結構上比較複雜，其功能比較齊全，既能夠訂單片紙箱又可以訂兩片成型的紙箱。
所以，在選購釘箱機時，一定要根據工廠的實際情況，從產品結構、生產特點和長遠的發展趨勢來考慮。一般來說，長線的產品、比較固定規格的紙箱宜選用高速全自動的釘箱機；既有單片又有雙片成型的紙箱，則宜選用半自動雙片式釘箱機；若工廠生產規模比較大，品種多又雜，則可以考慮選購不同型號的全自動和半自動的釘箱機若干台，這樣在生產調度上更具靈活性和互補性，可較好地滿足生產要求。
釘箱機若干款式特點、性能的認識
半自動釘箱機（雙片）
該機既可訂單片成型的紙箱，又可訂雙片成型以及不規則的紙箱，對有底無蓋的紙箱也可訂，並適合於訂大型紙箱。該機器採用全電動式控制，釘箱速度快而省力。機器送紙部採用自動計數，成品送出綑紮。當紙箱規格切換時，只需二三分鐘的時間就可以完成調整，操作上比較方便、快捷。機器同時還可訂單釘、雙釘和加強釘，具有較強的靈活性。機器採用電腦設定自動調節釘距，電腦熒幕還可顯示故障提示，以利於快速排除故障，這是普通型釘箱機性能所不能比擬的。
全自動釘箱機
該機採用三菱PLC控制系統和磁粉剎車；台灣電磁離合器、接觸器；訂頭刀片、底模採用耐磨損鋼材製作，機器具有比較優越的性能，單釘、雙釘和加強釘可一次性完成。機器可訂1515×2460mm和300×606mm大小規格的紙箱，釘距在30-70mm範圍內任意調節，扁絲寬度為2.0mm，厚度0.65mm—0.75mm之間，可訂3—5層瓦楞紙板，以適合不同產品對釘箱質量的要求。該機器具有操作調整方便之特點，幾乎一分鐘就可以快速實現釘箱規格的轉換。
機器送紙部可自動計數，釘箱後成疊送出打包，送紙台堆疊高度為900mm。由於機器人機界面操控，操作方便，並可顯示發生故障的部位，以便於快速排除故障。當機器出現扁絲纏繞卡阻或扁絲用完，可自動報警提示，以防止漏訂不良弊病的出現。該機器一般8個小時可訂10000個左右紙箱，基本上可適合紙箱廠生產的要求。
全自動釘箱機的主要功能
機器紙台是由液壓油泵驅動油缸作升降動作的，上、下限位行程開關可以有效防止升降超位而發生的機械事故；光電裝置可控制自動上升，維持正常的給紙高度；送紙輪調整間隙採用電動調整裝置，適合各種類型不同厚度的瓦楞紙板；PLC可程式控制器系統穩定可靠，交流伺服馬達控制紙板前進與停止，保證釘距的均勻、精確；自動記數光眼對成品進行自動計數記錄產量，並且可以設定分離送出，配合後段的結束機作業；釘箱機的訂頭採用特殊鋼材精製而成，具有耐磨實用的效果；機器電控系統採用彩色觸控螢幕，提供良好的人機界面，完成釘距自動設定、加強釘的設定或取消以及故障查找等。
