基本概念
相關類別
內六角凹端緊定螺絲，內六角平端緊定螺絲，內六角圓柱端緊定螺絲。
用途
1）碳鋼
2）合金鋼
3）不鏽鋼
4）塑膠
5）尼龍
6）銅
7） 其他
常用規格
螺紋直徑：M2，M2.5， M3， M4， M5， M6， M8， M10， M12， M16， M18， M20等。
內六角錐端緊定螺絲螺絲長度：2，3，4，5，6，8，10，12，16，18，20，25，30，35，40，45，50，60等。
規格尺寸標準
如下表所示：
執行標準：GB70.1、ISO4762、DIN912
材質：碳鋼、合金鋼、不鏽鋼
單位：mm
| 規格 d1 | 頭部直徑d2 max. | 頭部厚度 K max. | 內六角對邊 S | 內六角深度 t min. | 螺紋長度（參考） b | |
| 不滾花 | 滾花 | |||||
| M1.6 | 3 | 3.14 | 1.6 | 1.5 | 0.7 | 15 |
| M2 | 3.8 | 3.98 | 2 | 1.5 | 1 | 16 |
| M2.5 | 4.5 | 4.68 | 2.5 | 2 | 1.1 | 17 |
| M3 | 5.5 | 5.68 | 3 | 2.5 | 1.3 | 18 |
| M4 | 7 | 7.22 | 4 | 3 | 2 | 20 |
| M5 | 8.5 | 8.72 | 5 | 4 | 2.5 | 22 |
| M6 | 10 | 10.22 | 6 | 5 | 3 | 24 |
| M8 | 13 | 13.27 | 8 | 6 | 4 | 28 |
| M10 | 16 | 16.27 | 10 | 8 | 5 | 32 |
| M12 | 18 | 18.27 | 12 | 10 | 6 | 36 |
| M14 | 21 | 21.33 | 14 | 12 | 7 | 40 |
| M16 | 24 | 24.33 | 16 | 14 | 8 | 44 |
| M18 | 27 | 27.33 | 18 | 14 | 9 | 48 |
| M20 | 30 | 30.33 | 20 | 17 | 10 | 52 |
| M22 | 33 | 33.39 | 22 | 17 | 11 | 56 |
| M24 | 36 | 36.39 | 24 | 19 | 12 | 60 |
| M27 | 40 | 40.39 | 27 | 19 | 13.5 | 66 |
| M30 | 45 | 45.39 | 30 | 22 | 15.5 | 72 |
| M36 | 54 | 54.46 | 36 | 27 | 19 | 84 |
主要材料
目前市場上標準件主要有碳鋼、不鏽鋼、銅三種材料。
（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。
1、低碳鋼 C%≤0.25% 國內通常稱為 A3 鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用於 4.8 級螺栓及 4 級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。（註：鑽尾釘主要用 1022 材料）
2、中碳鋼 0.25%<C%≤0.45% 國內通常稱為 35 號、45 號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用於8 級螺母、8.8級螺栓及 8.8 級內六角產品。
3、高碳鋼 C%>0.45%。目前市場上基本沒使用。
4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如 35、40 鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用 SCM435 鉻鉬合金鋼，主要成分有 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不鏽鋼。性能等級：45，50，60，70，80主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr 耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4 鐵素體不鏽鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強於馬氏體。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）銅。常用材料為黃銅，鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。
表面處理工藝
表面處理種類
表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以製品表面美 觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結於以下幾種方法：
1、電 鍍：將接受電鍍的部件浸於含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出並沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。
2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
3、機 械 鍍：通過鍍層金屬的微粒來衝擊產品表面，並將塗層冷焊到產品的表面上。
作業流程
（一）鍍鋅（藍白、五彩、黑色）：
1、前處理：熱脫脂槽（5槽）— 電解脫脂槽（3槽）— 除銹槽（4槽）。
2、電 鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。
3、後處理：溶化槽（1槽）— 青藥槽（1槽）— （藍白/五彩/黑色）。
（二）發黑：
1、前處理：熱脫脂槽（4槽）— 除銹槽（4槽）。
2、發 黑：發黑（5槽）（片鹼、亞硝酸鈉溶液）。
3、後處理：防鏽油（1槽）。
（三）磷化：
1、前處理：熱脫脂槽（1槽）— 除銹槽（1槽） — 電解脫脂槽（1槽）、— 表面處理（1槽）。
2、磷 化：磷化（形成皮膜）。
3、後處理：浸防鏽油（2槽）。
（四）熱浸鍍鋅：
1、前 處 理：脫脂槽（1槽）— 除銹槽（1槽）— FLUX槽（1槽）— 烘乾。
2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽。
內六角錐端緊定螺絲3、後 處 理：離心處理 — 氯化氨冷卻 — 清水冷卻。
品質控制
電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境，設定為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制：
1、外觀：
製品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏鬆、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度：
緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。
熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54 um，最小厚度為43 um。
3、鍍層分布：
採用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位於螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
