簡介
內六角螺栓等級強度
內六角螺栓按螺絲線材的硬度，扛拉力，屈服強度等是有一個等級分類的，也就是內六角螺栓的級別，內六角螺栓是什麼級別的。不同的產品物料上，要求有不同等級的內六角螺栓與之相對應，那么內六角螺栓全有什麼等級呢。
內六角螺栓按等級強度有分為普通的和高強度的。普通的內六角螺栓是指4.8級的，高強度的內六角螺栓是指8.8級以上的，包括10.9級和12.9級的。12.9級的內六角螺栓一般都是指帶滾花的，本色的帶油的黑色內六角杯頭螺絲。
鋼結構連線用內六角螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10餘個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其餘通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：
1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；
2、螺栓材質的屈強比值為0.6；螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級。
性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理後，能達到：
1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級；
2、螺栓材質的屈強比值為0.9；螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級。
內六角螺栓性能等級的含義是國際通用的標準，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。
內六角螺栓的等級劃分基本上就是這樣了，等級的不同，市場上的價格肯定也就不同。一般高強度的內六角螺栓肯定是比普通內六角螺栓的價格要高的多。在市場上一般用的比較多的還是4.8級，8.8級，10.9級，12.9級這四種。說到內六角螺栓運用範圍？它運用之普遍，之廣泛。深受廣大客戶的喜歡。
按頭型分類
內六角螺栓有超多種類國家標準的，但是有一定是肯定的，都是內六角的。那么內六角螺栓到底按頭部分類，到底有哪些種類呢。
內六角螺栓按頭部劃分有圓柱頭內六角螺栓，這個最常用的，而它本身也有很多種類，按材質分有鐵的，也就是碳鋼的和不鏽鋼的之分。不鏽鋼內六角螺栓也有不鏽鋼SUS304和SUS202等等材質的。半圓頭內六角螺栓，這個也有叫盤頭內六角螺栓的。沉頭內六角螺栓，頭部是平頭的，裡面是內六角的。還有一種類國家標準比較特殊，叫無頭內六角螺栓。也就是我們常叫的機米螺絲，支付螺絲，緊定螺釘。這都是無頭內六角螺栓的普遍叫法，但意思都是一樣的。當然，還有一些花形內六角梅花頭的螺栓。這個運用的比較少，市場上也基本很難見到的。
內六角螺栓雖然種類國家標準也比較多，但基本上有些比較特殊的，基本上市場上一般很少人會去用。用的比較多的還是要數圓柱頭內六角螺栓，也叫圓柱頭內六角螺釘。
生產線材
內六角螺栓，一般的話，按等級分類有很多種，我們先要了解內六角螺栓等級全有哪些？其實也很簡單的，有普通內六角螺栓標準規格的，也就是說4.8級內六角螺栓標準規格的，也有8.8級內六角螺栓標準規格的，也有10.9級內六角螺栓標準規格的，也有12.9級內六角螺栓標準規格的，12.9級內六角螺栓，8.8級內六角螺栓，10.9級內六角螺栓，它們都屬於高強度的。強度係數可見的不是一般的。
一般我們螺絲的企業，在做內六角螺栓時，4.8級內六角螺栓標準是用螺絲線材1008做的。8.8級內六角螺栓標準規格是用螺絲線材10B21去生產製造的。10.9級，12.9級內六角螺栓標準是用45號鋼去生產製造的。一般條件下，4.8級內六角螺栓在生產好後，是不需要在通過加硬處理的。因為螺絲線材本身的強度就能達到4.8級，這時就沒必要去加硬處理了。而8.8級，10.9級，12.9級內六角螺栓肯定是需要熱處理的，通過加硬使內六角螺栓的硬度達到一定的指標。達到對應的等級強度。
打滑原因分析
以下幾個內六角螺絲頭部打滑的原因。
第一，就是有可能是內六角螺絲在生產的時候出現了一些小問題，這樣就會導致了六角槽稍微過大。在使用了一段時間之後，經過摩擦就會導致了打滑的現象。
第二，內六角螺絲的沖頭不是非常的好，還有的原因就是螺絲的內六角三個對面不是非常的對稱，或者在生產的過程中錐角的角度不符合規定，一般偏大。或者內六角螺絲的邊角模糊等等各種生產上不標準的原因，造成了一衝頂針深度不夠，就會出現打滑的現象。
第三，內六角螺絲的線材材料不好，這樣就會導致了螺絲在硬度上面偏軟，線材的純度不夠。如果是這樣的問題，那么生產商可以通過更換內六角螺栓的線材，增加五金螺絲的硬度。如果還想要進一步防止打滑，那么在生產完內六角槽之後可以選擇電鍍，防止時間久了之後內六角組合螺絲的打滑。
第四，在使用的過程中使用的潤滑油太多，這樣也是會產生內六角螺絲打滑的情形。這就是我們在使用內六角螺絲不恰當的時候才會出現的，所以有的時候我們也是需要學習一定的知識，也就能夠避免內六角螺絲在使用的過程中打滑了。
市場情景分析
先進螺栓是高端機械製造之本，其作用可為謂“四兩撥千斤”。表面上螺栓產值只占機械行業的百分之幾。實質上，它帶給關鍵構件和裝備的附加值要高得多。
多年來，中國螺栓在連續的兩位數增長後，2012年螺栓行業出現負增長，同比下降1.5%左右，主要原因是市場需求不足，尤其是螺栓在遭受國際上的反傾銷後，出口銷售額呈下降態勢。
螺栓市場競爭激烈，走向品牌經營
近10年，我國螺栓令世人矚目的發展速度，在已開發國家感到吃驚的同時，也讓他們發現一個新型的大市場，跨國公司魚貫而入。
當國內螺栓企業忽然覺得在市場上生存得如此艱難時，強有力的競爭對手已遍地開花。
當今中國螺栓的市場，一些中小型螺栓企業大量製造普通標準件，並沒有真正為企業帶來核心競爭力，反而受制於原材料、人力成本等條件的變化。從4.8級到6.8級低強度，或8.8級到12.9級高強度螺栓，目前我國螺栓的生產技術水平將基本接近世界先進水平，主要為普通標準件及低、中檔次的特種、異型螺栓，量大價廉。
概括為低檔次產品充斥主導市場，高檔次、高精度、高強度螺栓有一小部分仍需進口，產品進口單價與出口單價的比值差距約6倍以上。
可見，我國的螺栓行業仍為發展中行業，“大而不強”、“胖而不壯”，與美國、日本和韓國、台灣地區的差距較大，且缺乏從技術服務到解決機械緊固方案，實現產品、設計、製造和管理的數位化，產品和製造過程的綠色化。
據了解，我國螺栓的發展受到資源和環境的壓力越來越大，緩解資源約束的重要途徑是發展綠色製造。
螺栓的發展，今後一段時期也將繼續朝著品牌經營的方向積極推進，促進螺栓項目開發的全方位。
在產品上，中高端產品將加速對品質研發的本土化，從設計、製造、包裝、運輸、使用到報廢處理的全過程，都要考慮廢棄物最少、排放最低、資源利用率最高及環境影響最小，從而使企業效益和社會效益協調最佳化。
在流通方面，探索各種增值服務的模式，為客戶帶來價值和利益。從提供單套螺栓到提供機械緊固方案、定製服務、遠程監測等，服務在螺栓製造企業的銷售收入中比重將逐漸加大。
企業重組是趨勢，戰略聯盟謀發展
當前我國螺栓企業產業集中度不高的問題，嚴重製約著中國螺栓競爭力的提升。多年來的市場開放並沒有帶來核心技術。
針對以上局面，企業之間的重組和戰略聯盟是大趨勢。中國螺栓產業必須順應這個潮流和趨勢，加強企業間戰略合作，提高中國螺栓整體競爭力。
我國在螺栓核心技術領域的成長缺乏突破。與此同時，低檔產品的生存空間被擠得越來越小，外資通過本土化的企業也具備了相當的成本優勢，再加上具有技術品牌的優勢，開始向原自主品牌的市場空間進軍。
