傳質分離技術（第二版）
所屬類別
教材 >> 高職 >> 高職化工
作者：潘文群、何灝彥 主編
出版日期：2015年3月 書號：978-7-122-22581-8
開本：16K 787×1092 1/16 裝幀：平 版次：2版1次 頁數：272頁
本系列教材是以化工過程單元操作為主線，輔以設備、電器、儀表等相關知識與操作為一體的項目化教學課程教材，包括《流體輸送與非均相分離技術》、《傳熱套用技術》和《傳質分離技術》。整套教材以“項目載體、任務驅動”方式展開，通過“項目導言”情境設計、“工作任務要求”布置、“技術理論與必備知識”介紹、“任務實施”安排等全新的思路組織編寫，充分體現高職高專人才培養目標和落實化工技術類專業標準
目錄
導言001
一、分離技術的發展001
二、分離技術的分類002
三、分離技術的套用003
四、化工分離過程的選擇004
項目一蒸餾操作與控制006
項目學習目標006
主要符號說明006
項目導言007
任務一分離方案的選擇008
工作任務要求008
工作任務情景008
技術理論與必備知識009
一、精餾操作009
二、蒸餾概述010
三、蒸餾分離的特點010
四、蒸餾操作的分類010
任務實施011
任務評估011
任務二分離設備的選擇012
工作任務要求012
工作任務情景012
技術理論與必備知識012
一、板式塔012
二、板式塔的類型和特點012
三、塔板類型013
四、幾種典型的溢流塔板013
五、塔板結構018
任務實施021
任務評估022
任務三分離操作的工藝參數的確定023
工作任務要求023
工作任務情景023
技術理論與必備知識023
一、氣液相平衡023
二、相對揮發度027
三、理想溶液的氣液相平衡關係027
四、精餾原理028
五、精餾操作流程030
六、精餾過程的物料衡算及操作線方程031
七、進料狀態034
八、理論塔板數的確定035
九、板效率與實際塔板數038
十、回流比039
任務實施042
任務評估046
任務四分離設備的選型和結構尺寸的計算047
工作任務要求047
工作任務情景047
技術理論與必備知識047
一、精餾工藝流程047
二、板式塔的流體力學性能049
三、板式塔的工藝計算050
任務實施058
任務評估064
任務五精餾塔的操作、調節及安全技術065
工作任務要求065
技術理論與必備知識065
一、連續精餾塔的穩定操作065
二、精餾塔的控制與調節071
三、精餾塔的操作故障及處理075
四、精餾塔的日常維護和檢修077
五、精餾操作的安全技術078
任務實施079
任務評估083
蒸餾操作的工業套用實例083
一、白酒蒸餾083
二、甲基叔丁基醚的生產084
三、芳烴分離084
四、甲醇生產084
五、石油裂解分離085
知識拓展087
一、間歇精餾087
二、特殊蒸餾089
三、精餾塔的節能091
項目測試題092
項目二萃取操作與控制094
項目學習目標094
主要符號說明094
項目導言095
任務一分離方案的選擇096
工作任務要求096
工作任務情景096
技術理論與必備知識096
一、萃取操作096
二、萃取的概述098
三、萃取分離的特點098
四、萃取操作的分類098
任務實施101
任務評估101
任務二分離設備的選擇102
工作任務要求102
工作任務情景102
技術理論與必備知識102
一、萃取設備102
二、萃取操作流程110
任務實施111
任務評估113
任務三分離操作的工藝參數113
工作任務要求113
工作任務情景113
技術理論與必備知識114
一、三元物系的組成相圖114
二、萃取過程的相平衡115
三、萃取劑的選擇117
四、單級萃取過程的計算119
任務實施120
任務評估121
任務四萃取的操作、調節及安全技術122
工作任務要求122
技術理論與必備知識122
一、萃取塔的操作122
二、萃取塔的故障及處理123
三、萃取塔的日常維護和檢修124
四、萃取操作的儀表及自動控制125
五、萃取操作的溫度控制與調節127
六、萃取操作的壓力控制與調節127
七、萃取過程控制工藝參數的調整與最佳化128
八、萃取操作安全技術129
任務實施133
任務評估136
萃取操作的工業套用實例136
一、乙酸乙酯萃取醋酸136
二、青黴素的濃縮137
三、芳烴的抽提137
四、工業污水的脫酚處理138
五、烷烴和甲苯的分離138
知識拓展140
一、微波萃取140
二、超臨界萃取142
項目測試題145
項目三吸收操作與控制147
項目學習目標147
主要符號說明147
項目導言148
任務一分離方案的選擇149
工作任務要求149
工作任務情景149
技術理論與必備知識150
一、吸收操作150
二、吸收的概述150
三、吸收分離的特點151
四、吸收操作的分類151
任務實施152
任務評估152
任務二分離設備的選擇153
工作任務要求153
工作任務情景153
技術理論與必備知識153
一、填料塔153
二、吸收操作流程158
任務實施159
任務評估159
任務三分離操作的工藝參數的確定160
工作任務要求160
工作任務情景160
技術理論與必備知識160
一、氣液相平衡160
二、傳質機理與傳質速率164
三、吸收過程的物料衡算及操作線方程167
四、吸收劑用量的計算168
五、填料層高度的計算170
六、填料塔的塔徑的計算174
任務實施174
任務評估176
任務四吸收塔的操作、調節及安全技術177
工作任務要求177
技術理論與必備知識178
一、吸收塔的開工準備178
二、吸收塔的正常操作、開停車179
三、吸收塔的操作故障及處理180
四、吸收塔的日常維護和檢修181
五、吸收塔的調節控制181
六、吸收操作安全技術182
任務實施183
任務評估188
吸收操作的工業套用實例189
一、合成氨中回收CO2189
二、鹽酸生產189
三、二氧化氯的生產189
四、苯氧化法生產順丁烯二酸酐190
五、乙炔氣相法合成氯乙烯191
知識拓展191
一、影響吸收塔操作的因素191
二、其他吸收與解吸194
三、強化吸收過程的途徑196
項目測試題196
項目四膜分離操作與控制199
項目學習目標199
主要符號說明199
項目導言200
任務一分離方案的選擇201
工作任務要求201
工作任務情景201
技術理論與必備知識201
一、膜分離概述201
二、膜分離的特點202
三、膜分離操作的分類203
任務實施204
任務評估204
任務二分離設備的選擇205
工作任務要求205
工作任務情景206
技術理論與必備知識206
一、反滲透裝置及流程206
二、超濾裝置及流程211
三、微濾裝置及流程211
四、透析裝置及流程213
五、電滲析裝置及流程213
任務實施216
任務評估217
任務三分離操作的理論基礎及工藝217
工作任務要求217
技術理論與必備知識217
一、壓力特徵217
二、濃差極化218
三、膜分離理論219
四、表征膜性能的參數221
任務實施222
任務評估222
任務四膜分離操作、調節及安全技術223
工作任務要求223
技術理論與必備知識223
一、預處理過程223
二、膜的選擇224
三、膜的操作224
四、膜的污染及清洗226
五、膜的再生229
六、膜分離操作中的常見故障及處理229
七、膜分離的安全技術229
任務實施231
任務評估231
膜分離操作的工業套用實例232
一、含氨廢水處理232
二、海水或苦鹹水的淡化233
三、空氣淨化233
四、膜法回收有機蒸氣234
五、膜法回收油田採油中的二氧化碳234
知識拓展235
一、氣體膜分離235
二、滲透蒸發235
項目測試題236
項目五吸附操作與控制237
項目學習目標237
主要符號說明237
項目導言238
任務一分離方案的選擇238
工作任務要求238
技術理論與必備知識239
一、吸附操作239
二、吸附的概述239
三、吸附分離的特點239
四、吸附操作的分類240
任務實施241
任務評估242
任務二分離設備的選擇242
工作任務要求242
技術理論與必備知識243
一、吸附分離設備243
二、吸附操作流程245
任務實施249
任務評估249
任務三分離操作的理論基礎及工藝250
工作任務要求250
技術理論與必備知識250
一、吸附平衡250
二、吸附機理及吸附的傳遞速率250
三、吸附劑及其再生252
任務實施256
任務評估257
任務四吸附操作、調節及安全技術257
工作任務要求257
技術理論與必備知識258
一、吸附劑的確認與填充258
二、吸附塔的運行操作258
三、床層的清洗(吸附劑)258
四、吸附劑的再生258
五、吸附操作的影響因素259
六、吸附操作的操作故障及處理259
七、吸附操作安全技術259
任務實施260
任務評估262
吸附操作的工業套用實例262
一、吸附分離提純甲烷262
二、植物油脂的脫色262
三、鄰苯二甲酸二辛酯的生產中的脫色處理264
四、乳酸製備264
五、空氣制氮265
知識拓展265
項目測試題266
附錄267
一、某些二元物系的氣液相平衡關係267
二、氣體的擴散係數268
三、幾種氣體溶於水時的亨利係數269
四、某些三元物系的液液平衡數據270
五、填料的特性270
參考文獻272
