簡介
外牆保溫材料一體化的迅速發展催生了保溫裝飾一體板設備的發展，這種設備生產產品為外牆保溫裝飾一體板，這種保溫板能夠廣泛運用於A級防火隔離帶，建築外牆保溫等等。生產工藝
1、上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，進行混合；2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；
3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；
4、初期養護：注模完成後靜置若干小時進行初期養護；
5、脫模：待發泡水泥板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
6、切割：具備一定強度的保溫板毛坯脫模後即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行；
7、成品養護：發泡水泥板養護齡期應不低於7天。
設備原理
設備的整體設計理念：根據配方和生產工藝流程設計為自動化生產線。 為了儘量避免人為誤差，我們採用自動化控制來將配方工藝固化到電腦程式裡面，工藝固定完善，配方固化從源頭上保障了質量的可靠性、一致性、穩定性。使整個配方和工藝過程 智慧型化。◆設備結構布置靈活：根據客戶生產的產品及不同的投資規模和場地環境，量身定製，提供客戶性價比高的生產設備方案。
◆設備性能穩定可靠：專業化的研發設計團隊，最保證產品質量的前提，設備配套的零部件實行全球化採購，確保設備的穩定運行。
◆綠色節能環保：合理的結構設計方案、系統性能穩定可靠，由於採用國外線上切割系統技術，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的勞動強度和確保了操作工的身體健康。
◆模組化設計：設備的稱量系統（水泥、纖維、發泡劑、液體），控制系統、氣路系統、手工投料倉、攪拌機及液體和發泡劑的二次貯存倉均安裝在一個模組內，便於設備的運輸，可實現現場的快速安裝。
設備性能
投產規模 | 所需資金 | 所需廠房 | 所需場地 | 所需工人 | 所需水電 | 所需原料 |
小型 | 20-30萬元 | 800~1000m2 | 500m2 | 10~12人 | 用水：10~20T/天 用電：200~300度/天 | 普通水泥、粉煤灰、發泡劑、專用料 |
中型 | 50-100萬元 | 1000~1200m2 | 800m2 | 8~10人 | 用水：20~30T/天 用電：300~400度/天 | 普通水泥、粉煤灰、發泡劑、專用料 |
大型 | 100-200萬元 | 1200~2000m2 | 1000m2 | 3~5人 | 用水：30~50T/天 用電：500~600度/天 | 普通水泥、粉煤灰、發泡劑、專用料 |
