內容簡介
本書提出了一種將旋轉壓實試件空隙率法作為溫拌瀝青混合料降溫效果評價的技術方法，為溫拌改性瀝青技術的推廣套用提供了技術依據。基於表面能理論，提出了瀝青-水-粗集料-細集料體系的黏附功計算模型，並採用黏附功評價瀝青混合料的水穩定性，揭示了溫拌劑中水分對溫拌瀝青混合料水穩定性的影響規律。基於協同增效複合改性原理，研製了一種新型的無機複合阻燃劑，開發了相應的溫拌阻燃改性瀝青套用技術。實際套用表明，該項技術能夠有效降低施工溫度，節能環保效果顯著。研發了三種具有熱拌減排功效的瀝青改性劑，降低了熱拌瀝青混合料施工污染氣體排放量，得到了改性劑類型及摻量對熱拌瀝青混合料路用性能的影響規律。提出了室內瀝青混合料污染氣體測試方法，提高了瀝青混合料污染氣體排放量室內測試精度，並研究了熱拌減排瀝青混合料污染氣體排放量影響因素。基於系統聚類及BAYES判別分析方法，制定了瀝青混合料污染氣體減排效果量化分級標準與瀝青混合料施工機械能耗量分級標準，實現了瀝青混合料低碳減排效果的定量分級評價。建立了瀝青混合料低碳減排評價指標體系，提出了基於層次分析法與區間逼近法相結合的瀝青混合料低碳減排評價方法。
目錄
前言
第1章 緒論
1．1 課題的提出及研究意義
1．2 國內外研究現狀
1．2．1 溫拌技術研究現狀
1．2．2 阻燃技術研究現狀
1．2．3 溫拌阻燃改性技術研究現狀
1．3 研究內容及技術路線
1．3．1 研究內容
1．3．2 技術路線
第2章 瀝青混合料溫拌改性技術優選研究
2．1 溫拌技術初步優選
2．1．1 國外研究成果分析
2．1．2 國內研究成果分析
2．1．3 溫拌技術初選
2．2 Erotherm與Sasobit溫拌技術的優選
2．2．1 溫拌瀝青及混合料成型方法
2．2．2 溫拌劑對瀝青基本指標的影響
2．2．3 溫拌劑對WMA路用性能的影響
2．2．4 溫拌劑經濟指標對比
2．2．5 溫拌劑優選
第3章 Evotherm對瀝青及混合料主要技術指標影響研究
3．1 溫拌技術作用機理
3．2 溫拌劑對瀝青技術特性的影響
3．2．1 Evotherm對瀝青低溫性能的影響
3．2．2 Evotherm對瀝青高溫性能的影響
3．2．3 Evotherm對瀝青疲勞性能的影響
3．2．4 Evotherm對瀝青黏度的影響
3．2．5 水分對瀝青短期老化性能的影響
3．3 E-WMA降溫效果評價方法研究
3．3．1 馬歇爾試件空隙率降溫效果評價
3．3．2 SGC試件空隙率降溫效果評價
3．3．3 拌和扭矩降溫效果評價
3．3．4 最優降溫效果評價方法的推薦
3．4 基於表面能理論的WMA水穩定性研究
3．4．1 表面能理論
3．4．2 表面能理論在瀝青混合料水穩定性研究中的套用
3．4．3 混合料體系黏附模型的建立
3．4．4 原材料表面能測定
3．4．5 溫拌劑對瀝青與礦料黏附功的影響
3．4．6 黏附功表征溫拌瀝青混合料水穩定性
第4章 瀝青混合料阻燃改性技術研究
4．1 阻燃機理分析
4．2 阻燃劑研製
4．2．1 阻燃劑介紹
4．2．2 阻燃性能評價方法
4．2．3 研製思路及方案設計
4．2．4 阻燃劑原材料的選擇
4．2．5 中間體改性物質用量水平的確定”
4．2．6 阻燃劑粒度的確定
4．2．7 阻燃劑最佳配方的確定
4．2．8 阻燃劑最佳用量的確定
4．3 阻燃劑對瀝青其他性能的影響
4．3．1 阻燃劑對改性瀝青儲存穩定性的影響
4．3．2 阻燃性對瀝青阻燃性能影響的直觀分析
4．4 阻燃劑對瀝青混合料路用性能影響研究
第5章 溫拌阻燃改性瀝青混合料性能及級配驗證方法研究
5．1 溫拌阻燃瀝青技術性能
5．1．1 pH值酸鹼試驗
5．1．2 溫拌阻燃瀝青技術性能
5．2 阻燃劑對瀝青膠漿性能的影響
5．2．1 對膠漿高溫性能的影響
5．2．2 對膠漿低溫性能的影響
5．3 溫拌阻燃瀝青混合料性能研究
5．3．1 溫拌阻燃改性瀝青混合料高溫性能
5．3．2 溫拌阻燃改性瀝青混合料低溫性能
5．3．3 溫拌阻燃改性瀝青混合料水穩定性
5．3．4 溫拌阻燃改性瀝青混合料阻燃性能
5．4 溫拌阻燃瀝青混合料級配驗證方法研究
5．4．1 密級配瀝青混合料礦料分布分形特徵
5．4．2 集料級配分維值與密級配混合料路用性能間的關係
第6章 隧道溫拌阻燃瀝青混合料路面關鍵施工工藝研究
6．1 阻燃瀝青現場製備工藝
6．2 溫拌劑現場添加方法
6．3 溫拌阻燃瀝青混合料施工攤鋪溫度研究
6．3．1 PaveC00l軟體簡介
6．3．2 計算參數的確定
6．3．3 計算結果分析
6．3．4 結果驗證
6．4 效益分析
6．4．1 經濟效益
6．4．2 社會環境效益
6．4．3 效益綜合分析
第7章 低碳減排瀝青混合料污染氣體減排效果研究
7．1 基於關鍵環節影響因子的瀝青混合料節能減排措施研究
7．2 熱拌減排瀝青混合料污染氣體排放量影響因素研究
7．2．1 原材料生產能耗及排放分析
7．2．2 熱拌瀝青混合料HMA結合料生產能耗及排放分析
7．2．3 瀝青混合料能耗與碳排放環節分析
7．3 溫拌瀝青混合料室內低碳減排效果實測
7．4 基於系統聚類及BAYES判別分析的瀝青混合料低碳減排效果分級
7．4．1 系統聚類分析方法
7．4．2 BAYES判別分析方法
7．4．3 低碳減排技術效果
7．4．4 基於系統聚類及BAYES判別分析的瀝青混合料低碳減排效果分級
第8章 瀝青混合料施工機械能耗量評價研究
8．1 瀝青混合料施工機械能耗量調查
8．2 瀝青混合料施工過程能耗量分級標準研究
8．2．1 瀝青混合料拌和階段能耗量分級
8．2．2 瀝青混合料運輸、攤鋪及碾壓階段能耗量分級
8．3 瀝青路面施工設備污染物排放指標分級研究
8．3．1 瀝青路面施工設備碳排放量的計算方法
8．3．2 瀝青混合料在生產過程中施工設備的碳排放
8．3．3 瀝青混合料運輸過程中設備的碳排放
8．3．4 瀝青混合料施工過程中設備的碳排放
8．3．5 量化分析結果分類
8．3．6 碳排放的效應轉換
8．4 瀝青混合料碳排放量化分析模型
第9章 瀝青混合料低碳減排評價體系研究
9．1 瀝青混合料低碳減排評價指標體系構建
9．1．1 瀝青混合料碳排放分析
9．1．2 評價指標
9．1．3 分級體系
9．2 瀝青混合料低碳減排單項評價指標
9．3 瀝青混合料低碳減排綜合效果量化評價方法研究
9．3．1 瀝青路面節能減排量化評價指標體系
9．3．2 瀝青路面節能減排量化評價指標權重確定
9．3．3 瀝青路面節能減排量化綜合評價方法
第10章 主要研究結論
參考文獻
