低熔點合金模

低熔點合金模的製造採用鑄模工藝。樣件是低熔點合金模具儔模的依據,應根據產品零件結構和澆注工藝要求設計,用與製件壁厚相等的材料製作。如圖1所示,它由內腔、外腔和內外擋牆組成,內、外擋牆分隔合金,使其形成凸模、凹模和壓料圈三部分。為了鑄模方便,樣件上有許多小孔,以便內、外腔合金互相流通。 鑄模樣件應滿足的要求是:必須保證正確的幾何形狀和尺寸,以及較小的表面粗糙度。樣件為薄壁大型零件,在禱模和搬運過程中極易產生變形和損壞,因此必須具有足夠的強度和剛性。此外,樣件壁厚必須均勻一致,以保證凸模凹模之間的間隙均勻一致。製作樣件時必須有脫模斜度,不允許有與分模方向相反的斜度,不允許有搭接焊縫。樣件的製作方法有手工鈑金成形、玻璃鋼糊制和用製件改制等幾種。

詳細描述

低熔點合金模具的禱模工藝可以分為自鑄模和澆注模大類。自鑄模工藝如圖2所示,先把熔箱內的合金熔化,浸樣件人熔箱,凸模聯接板與凸模座下降,使聯接板與合金完全接觸,待合金冷卻凝固後進行分模,取出樣件。凡在專用的低熔點合金自鑄模壓機上或在普通液壓機、壓力機上鑄模的都稱為機上自鑄模,如果在機外進行鑄模,則稱為機下鑄模,即澆注模。澆注模工藝是把樣件和其他零部件預先安裝調整好,將熔化後的合金澆注到組裝好的熔箱內,待合金冷卻後進行分模,樣件將合金分割成凸模和凹模。

低熔點合金摸特點如下:

(1)低熔點合金具有熔點低、有一定強度、與鋼鐵不粘、澆鑄後有冷脹性等特性。利用這種特性,鑄出凸、凹模及壓邊圈,能確保其幾何形狀及尺寸精度。
(2)低熔點合金的凸、凹模是澆鑄而成的,一般不需精加工,可以大大縮短模具的製造周期。
(3)低熔點合金的凸、凹模及壓邊圈用完後可重新熔鑄使用而性能穩定不變,可代替多套鋼製的凸、凹模,節省優質鋼材,減少鋼模存放所占的生產面積。
(4)低熔點合金模簡化了設計工作,故適用於新產品試製和小批量生產。這種技術對薄板、大型覆蓋件模具製造尤為合適。例如,鑄造一副大型覆蓋件拉深成形模,鑄模時間只需10多個小時。

鑄模方式

(1)自鑄模

把熔箱內的合金熔化,浸放樣件和凸模連線板,待合金冷卻後分模,樣件將合金分隔成凸模和凹模,這種鑄模工藝稱為自鑄模。如自鑄模在壓力機上進行,稱為機上自鑄模:如在壓力機外進行,稱為機下自鑄模。大型薄板件拉深成形模,多採用機上或機下自鑄模。

(2)澆鑄模

把樣件和其他零部件預先安裝調整好,再將熔化的合金澆入熔箱內,合金冷卻後分模,樣件將合金分隔成凸模和凹模,這種鑄模工藝稱為澆鑄模,也可稱為鑄模,澆鑄可在壓力機上或壓力機下進行,稱機上澆鑄模或機下澆鑄模。

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們