乾透坯強度影響因素
傳統的建築乾透坯坯體成型一般為噴霧粉料半乾壓成型，噴霧粉料半乾壓具有三個特點： 一是粉料顆粒是假顆粒，含有固相（礦物顆粒）、液相（水分）和氣相（空氣）。這些含有水分（一般在3%~12%範圍）和空氣的假顆粒需要具備流動性、壓縮性和穩定性； 二是粉料顆粒是由不同性質的礦物及其碎屑以及化學助劑組成，需要滿足濕法球磨、噴霧乾燥、半乾壓成型、輥道窯燒成及成品物理化學特性等工藝要求。因此，必須滿足可加工性和生產適應性要求；三是粉料顆粒方便運輸、儲存，在簡單儲存時不會因為堆積、環境溫度、濕度變化而發生性質變化；在敞口的運輸條件下，也不會與運輸機械接觸而使得性能發生變化，更不會因為空氣濕度、溫度變化，而發生較大變化。
粉料細度，一般指乾重粉料經過水篩法的篩余，它與球磨泥漿細度的差別主要是檢查泥漿過篩、儲存、噴霧乾燥，以及粉料運輸過程細度產生的變化。如果用的是煤粉或者水煤漿燃料，這項檢測很有必要。由於你說的粉料“細”不一定指粉料細度，而有可能指粉料顆粒級配中“中粉”（40~60目及60~80目）和“細粉”（80~100目及100目篩下）較多。誠如此，這些細粉就不利於粉料的運輸、儲存和成型。
半乾壓成型的坯體，其強度與粉料性質和成型制度有關，而粉料性質與配方組成、泥漿性質及粉料表觀性質有關，至於成型制度就涉及到布料方式，模具設計及成型壓力制度，這是一個系統工程。
原料及配方
乾透坯坯體配方一般由瘠性原料和塑性原料組成，瘠性原料和塑性原料主要是根據原料狀態及膠結物含量來區分，譬如這些原料可以根據狀態分為泥狀、土狀、砂狀和石狀，一般土狀和泥狀原料塑性較好，具體塑性高低可以用含砂率和塑性指數來衡量。含有膠結物和微孔的砂狀、石狀原料經過加工成一定細度也具有塑性和假塑性（觸變性），譬如：高嶺石、葉臘石、伊利石加工成一定細度具有塑性和假塑性，如：酸性珍珠岩、酸性凝灰岩、鈣長石、滑石等加工成一定細度就具備假塑性。此外，影響塑性性能的還有原料中含有的木質素、腐殖素、木質酸、腐殖酸、矽鋁鈣鎂水化物質以及人工添加的助劑（減水劑、增強劑、助磨劑等）。
一般來講在設備工藝參數不變情況下，塑性原料和假塑性原料使用量較多會提高半乾壓成型生坯的強度，但是假塑性原料在水揮發掉以後，顆粒會從枝狀、針狀恢復成球狀，乾燥強度會下降。有些增強劑一般不會提高生坯強度，當水分揮發掉以後，這些高分子顆粒會形成膠結物，會顯著提高幹燥強度。在乾透坯磚生產過程中，生坯強度和乾燥強度都需要考慮，所以強度性能也是配方成功與否的重要指標之一。
原料加工
乾透坯原料按配方組份計量後，需要加工成均勻、穩定和滿足一定工藝要求的泥漿，這個工藝要求就有泥漿的細度，它是濕法球磨的最關鍵指標。除此之外，還需要檢測泥漿的水分、比重、流速（塗四黏度）、觸變性、塑性以及打餅試壓乾燥試燒等性能指標。一般情況下，在水分穩定情況下，細度指標會影響流速、觸變性、塑性、打餅試壓強度和試樣燒結性能。也就是說細度越細，在其他技術指標不變情況下，坯體強度會有所提高。微觀分析和進一步的顆粒技術器檢測粒度分布檢測分析還可以證明：粒徑越小的顆粒表面越不光滑，顆粒與顆粒之間的嚙合力越強，粒徑分布越集中的顆粒其堆積密度越大，也就是說細度指標並不能完全說明細度與流速、觸變性、塑性等指標的關係。而粒徑分布與原料粒度、材料硬度、球石配比、助磨劑等有關係，這又是一個系統工程和課題。
噴霧造粉
噴霧造粉就是將泥漿用壓力霧化噴霧器分散成霧滴，並用熱空氣與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產品的一種乾燥過程。這種乾燥方式獲得的顆粒是含有一定水分的空心假顆粒，為了提高粉料的顆粒堆積密度和粉料的流動性，需要控制粒度，也需要將粉料粒度控制在一定範圍內且顆粒粒度分散性較小，為了檢測粉料粒度及分布範圍，就有必要檢測粉料的水分和粉料的顆粒級配。細粉多，有三個缺點：一是細粉水分易揮發，易產生靜電、堆積越容易滑塌，堆積密度越低，粉料流動性越差，越不利於粉料的運輸、填充、流動，水分以及氣體也不容易對流。所以假如上述提的是粉料的假顆粒粒徑越細或者細粉越多，並不能提高坯體的強度，反而會產生成型缺陷和降低坯體強度。
粉料陳腐儲存
粉料陳腐是保證粉料穩定的關鍵工藝之一，陳腐可以保證水分對流，從而消除由於生產波動造成的水分波動，為了保證顆粒級配的相對穩定，一般還要採用二級陳腐和二級混料工藝，將陳腐好的同配方不同料倉粉料調配後進入二級料倉再次陳腐，陳腐後再參配使用。穩定的粉料是保證成型穩定的前提，也是保證坯體強度和杜絕質量缺陷產生的前提。反過來講，如果出現間歇性或者偶然性坯體強度降低的情況，應該是粉料質量不穩定所造成的，其中，陳腐和級配調配工藝執行不徹底也是原因之一。
成型制度
成型制度是直接影響坯體質量，保證坯體強度的關鍵。成型制度包括粉料輸送、填充、粉料壓縮、粉料中氣相的排出以及布料車的布料制度、成型加壓及排氣制度、坯體頂出及推出制度等。從布料、（輕壓）壓縮、排氣、（加壓、保壓）壓密、模具慢提起（二次排氣）等一系列工藝制度以及保證布料、填料、輕壓、排氣、重壓、保壓、緩提、頂出、推出等一些裝備設計及控制手段可以保證工藝制度的完成。在成型制度設計時，要考慮粉料的性能和坯體的工藝技術要求，保證質量合格，緻密度適中才是關鍵。尤其是針對不同的產品要求，緻密度要切實滿足運輸、乾燥、裝飾和燒成工藝要求。緻密度與坯體強度有一定關係，在配方和其他工藝參數不變情況下，坯體緻密度越高，坯體強度越高。
