簡介
乾礦倉在冶金企業中，燒結礦、球團礦、石灰石、熔劑、原煤、焦炭、雜礦等物料的儲存多採用礦倉，呈一字排列的形式布置在原料廠、燒結廠、焦化廠和煉鐵廠等主要作業區域。由於在給儲礦倉的下料過程中，粉塵的無序排放造成了極大的環境污染，同時影響崗位工作環境，給崗位工人的身心健康造成了很大的危害。科研工作者對這個技術難題開展了大量的工作，研製出移動除塵通風口裝置、移動除塵裝置等多項專利產品，之後又把這些科研成果運用到實際的工程中，取得了良好的除塵效果。
儲礦礦倉粉塵的危害、治理難度
以前國內大多數鋼鐵企業高爐礦倉倉上的除塵多採用以下3種形式：
（1）每個礦槽槽邊分別設定一個吸塵罩，每個吸塵罩後設定一台電動閥門，電動閥門與槽上卸料小車連鎖，當卸料小車在某槽卸料時，該槽的電動閥門自動開啟，抽走該槽的含塵氣流。
（2）在卸料小車上由袋式除塵機組來控制揚塵。
（3）採用剛性大密閉罩把產塵設備揚塵點在走行的全行程範圍內密封起來，大量抽風，使罩內形成負壓，防止粉塵外逸。
這些除塵方式存在以下幾個問題：
（1）在每個礦槽分別設定吸風罩及電動閥門，閥門的開啟與卸料小車連鎖。卸料小車運行頻繁，閥門啟閉也頻繁，由於燒結礦粉塵硬度高、粉塵顆粒粒徑及比重都較大，且粉塵具有一定的粘結性，頻繁的啟閉經常導致閥門出現故障，不能正常啟用，應該關閉的閥門不能完全關閉，應該開啟的閥門不能完全開啟，使本該集中在受控料槽的風量分配到多個非受控料槽，受控料槽的風量相對降低，導致風管內的風速下降，風管內集灰，堵塞管道，整個系統日漸癱瘓。
（2）除塵機組裝與卸料小車的機架上，增加車體的高度和重量，占地面積大，增加設備投資。一些企業的老廠房難以採用；除塵機組淨化後的空氣，直接排到車間內，其排放濃度遠超過國家工作區衛生標準。
（3）設備處在剛性大密閉罩內，機件磨損大，故障率高，罩內空間小，不便於日常維護和檢修。由於吸塵罩距揚塵點遠，料槽密封不嚴，漏風率高，所以要求的風量較大，一般常規風量難以達到理想的效果。所以，高爐礦槽槽上粉塵大量逸出，礦槽槽上粉塵嚴重超標，一般都達300~600mg/m 。
移動除塵系統
結構
根據移動式除塵通風口裝置研製出的移動除塵系統較好地解決了儲礦礦倉的移動塵源控制這個難題。移動除塵系統由通風槽、移動小車、覆蓋皮帶、除塵器、風機、煙囪及有關的連線除塵管道等部分組成。關鍵部件是移動小車和通風槽。移動小車由結構機架、行走輪、柔性密封帶引導輥筒，防偏輪、風口彎頭以及伸縮套組成。通風槽由型鋼和板材組成。
移動除塵系統的用途
移動除塵系統已成功地套用於實際工程中，效果良好。在冶金行業常用於3種比較有代表性設備：卸料小車、可逆皮帶機、焦化攔焦車。
該移動除塵系統用於焦化攔焦車的照片該移動除塵系統還可用於：扒煤機、木工刨床、鋼坯切割、裝煤機、卸車機等沿直線運動的產塵設備。
移動通風槽在實際工程中的套用
1、在設計中遇見的常用問題
（1）風量的選取
對於揚塵不是很大的物料如燒結的燃細、粗破、礦山的精礦粉、雜礦、焦化的含水率教高的場合；對於揚塵很大的物料如燒結礦、球團礦、焦炭礦等，風量可以選擇在30000～40000m /h；攔焦車、鋼坯切割等工況風量一般來說都用在150000～300000m /h。
（2）阻力的確定
根據槽內的風速、槽的長度和具體的工況計算，一般在800～1200Pa。
2、在施工中需要注意的問題
製造上：尺寸要精準，雖說通風槽是結構件，但是在製造上是有要求的；
安裝時：確定安裝基準，按圖紙要求，每一級保證安裝精度，並且有專人複查，不合要求要返工；
調試：分兩個階段，試運轉和運行。分步運轉調試。
移動除塵系統較好地解決了儲礦礦倉的塵源控制這個難題，是比較先進的除塵方式，可套用於冶金、有色、建材、化工、煤炭等行業的相關設備上。
移動除塵系統在工程中的實際套用表明：可以使崗位粉塵濃度小於10mg/Nm ，不僅改善了崗位工人的工作環境，更為整體廠區環境滿足超低排放標準創造了良好的條件，對大氣污染的治理起到很重要的作用。
