乾粉砂漿生產設備分為：
簡易型、半自動型、全自動型三種。簡易型主要由無重力混合機、乾粉料倉、包裝螺旋等構成。該生產線投資少，見效快，但產量低，且人工消耗特別大，工作環境含塵量較高，適合投資初期購買。半自動型主要由無重力混合機（帶飛刀）、成品料倉、包裝機、斗式提升機、待混倉、除塵器、空壓系統、控制系統等構成。該生產線投資較簡易型較大，但產量高、工作環境好，且可拓展性好，適合大部分投資人士選購。全自動型主要由高效混合系統、儲料系統、輸送系統、提升系統、稱量系統、待混系統、包裝系統、除塵系統、料位控制系統、報警系統、空壓系統、整機控制系統等構成。商品砂匱乏的地區，可以增配破碎系統、篩分系統、烘乾系統。該生產線投資大，一步到位，投資風險大，但回報率也高，適合建在牆體保溫基礎較好的大中型城市。
成套配置：
年產兩萬噸左右的砂漿生產線，一般情況下會用到4-6個原料罐，其中兩個大罐用於裝放散裝水泥和粉煤灰，其餘小罐用於裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，並裝有料位感測設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。
輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業，從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過感測器的數據反饋，實現原料計量。計量好後的物料，通過螺旋輸送機導進主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現乾粉砂漿連續生產。
無重力混合機的混合速度相當快，一般情況下8分鐘即混合均勻，產能非常高。
東部地區以前習慣採用立式混合機，該混合機對密度差異不大的物料，效果比較好，如果幾種物料密度差異太大，會產生分層現象。
混合機工作原理：
一對相對旋轉的主軸帶動槳葉旋轉，將物料按一定角度拋向空間層面，粒子在空間流動層產生瞬間失重，離心力和重力相互抵消(失重狀態下物料密度差異對混合均勻度無影響)，相互混入對方區域內，在中間層面形成一個流態化的失重區，主軸周圍形成旋轉渦流。底部形成一個物料平移流動層，物料在底部沿軸、軸向移動。物料在徑向力和軸向力的雙重驅動下，呈三維複合運動，從而形成全方位複合循環，迅速達到均勻混合目的。
在混合機裡面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩衝、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連線進入包裝機計量、打包。產量特別大的用戶，可以在包裝機後部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區域或者卡車。
