中頻熔鋁爐

概念：
中頻熔鋁爐主要用於鋁、鋁合金的熔煉和提溫，特別是鋁型材、鋁製品等回爐料較多且單爐間歇作業的熔煉場所，如鋁型材、鋁製品、合金板及廢鋁回收等。
熔鋁爐結構特徵以及工作原理：
1、體積小，重量輕、效率高、耗電少；
2、周圍溫度低、煙塵少、作業環境好；
3、操作工藝簡單、熔煉運行可靠；
4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻；
5、鑄件質量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產效高；
6、可利用率高、更換品種方便。
整套熔煉爐設備包含中頻電源櫃，補償電容，爐體（兩個）及水冷電纜、減速機。爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速箱等四個部分組成，爐殼用非磁性材料製成，感應線圈是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體，熔煉時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應圈，由石英砂打實燒結而成，爐體的傾動由傾爐減速箱直接轉動。傾爐減速箱系二級渦輪變速，自鎖性能好，轉動平穩可靠，出現緊急斷電時看收工傾爐，避免危險。可以通過選爐開關對兩台爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇，帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動，復位進行點動控制。
技術參數：
1.能耗≤65萬大卡/噸鋁
2.爐體規格有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T.可根據用戶要求進行特殊設計.
3.鋁損指標≤1.2%
說明:主要經濟技術指標：指每爐達到額定容量，回爐料不超過30%（潔淨料）,其餘為鋁錠，在爐子時進入熱平衡狀態並正常生產的條件下，從加料到鋁液達到740℃過程中所達到的指標。