原理
是指能將原料破碎成粒度介於粗碎機和粉碎機之同破碎機的總稱。將約數厘米的原料破碎成數毫米到數百微米的破碎機稱為中碎機。
中碎機生產運作時，電機帶動主軸及渦輪高速旋轉（其轉速最高可達700r/min）。渦輪與篩網圈上的磨塊組成破碎、研磨副，其結構緊湊。當物料由加料斗進入機腔內，使進入機腔的物料在旋轉氣流中緊密地摩擦和強烈地衝擊到渦輪的葉片內邊上，並在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用：物料粉碎的細度取決於物料的性質和篩網尺寸，以及物料和空氣的通過量。 粉碎機
中碎機的軸承部位裝有特製的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。機門內裝有二道O形橡膠密封圈，無粉塵泄漏而污染操作環境。
分類及特點
中碎機有：錘式破碎機、籠型磨碎機、棒磨機。另外，自磨機也作為中碎細碎機使 用。
a）棒磨機
普通採用濕式棒磨機，其構造和後述的球磨機相同。用鋼棒代替筒體內的球，隨筒體 迴轉，物料在鋼棒之間，棒和筒體內壁襯板之間進行粉碎。製造粗砂狀產物的場合，從筒 體兩側給入原料，從筒體中央排出口借離心力排出。因為棒之間為線接觸，所以粗粒子優 先破碎，粒度均勻，不產生過粉碎。
產品粒度如圖1所示作為細度的參數，整理出一條曲線。在圖1中，在橫軸上 代替篩孔的尺寸，採用了（篩孔尺寸）/（50%的通過量）。碎砂的粗粒率雖從1.6變化到 3.7，但粒度仍為一條曲線。這一特性幾乎不受原料的性質、漿體濃度、棒的裝入量，轉 數等的變化的影響。鋼棒的長度、筒體直徑和長度之比有經驗數據，筒體直徑4.6m，長 度6.5m為棒磨機的極限尺寸，此時的功率為1650kW。
圖1 棒磨機產品粒度分布特性b） 籠型磨碎機
在相互逆轉的圓盤上設長200～400mm的棒（插頭）以等間隔按圓形配置，交替與另 外圓盤的棒組成同心圓，棒為2、4、6排列，產品粒度要求細時，則排數增加，原料在中 部給入，依次受反向衝擊力沿圓盤外周排出。當處理水份多的原料時，周圍的箱體側面襯 上橡膠襯板，防止粘著。另外也能進行濕式粉碎。
料斗為耐磨鋼材，多數為中空圓筒。另外，機體靠電動機構可以打開，容易維護修 理。衝擊式破碎機，籠型磨碎機的產物為類似立方形，球形。
c）自磨機
自磨機有濕式與乾式兩種類型，圖2所示斷面圖為氣流排出型乾式磨機。在筒內四 周安裝比直徑短的鐵軌襯板，端面裝上導向放射襯板。通過這種有特徵型襯板的作用，伴 隨著筒體迴轉，被粉碎物料互相間強力的壓縮、衝擊、反覆轉動進行粉碎。裝入占筒體容 積3～5%左右的鋼球時，此時稱為半自磨機。
圖2 乾式自磨機(氣流排出型)斷面圖在自磨機中，能將幾百mm的大塊，一次粉碎成100μm左右，與經過二次，三次破碎 機破碎或者粉碎機與分級機組成的粉碎流程比較，則設備簡單化了。
使用要點
1、粉碎機固定作業，應固定在水泥基礎上。如果經常變換工作地點，粉碎機與電動機要安裝在用角鐵製作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大於粉碎機功率，並使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。
2、開機前必須檢查機組的各部分連線螺栓是否緊固，傳動皮帶的鬆緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。
3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現象。
4、開機後，先使設備空轉2—3分鐘，檢查轉子轉向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉速下轉動平穩後才可工作。
5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障後方可繼續工作。
6、粉碎的物料應仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。
7、機器運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉中拆機觀察粉碎室內的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。
8、操作人員不要戴手套，發生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應站在粉碎機側面，以防反彈雜物打傷面部。
9、工作結束後不要立即停機，應空轉2—3分鐘，以便讓機內物料完全排出。停機後應進行清掃、保養工作。
10、錘片是主要易損件，磨損後無論是同方向調換稜角還是調頭調換稜角都要全組錘片同時調換，當更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新換舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。
11、粉碎機作業300小時後，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應卸下皮帶。
