中石神龍

湍流效果好，換熱係數大。 6.採用100°連線，使換熱器全部參與換熱，自動沖刷，降低噪音。 螺旋纏繞方式結構緊湊，滿足相同熱負荷的工況時，SECESPOL換熱器體積只有傳統管殼式換熱器的1/10左右，占地面積小，節省空間。

公司介紹
中石神龍機械製造有限公司是以換熱產品行銷及城鄉供熱為主營業務的中港合作企業。是瑞典奧羅茲國際公司大陸北方總代理，與波蘭塞斯波國際集團、美國阿姆斯壯國際公司在熱力、蒸汽、熱水產品上有深度的合作。神龍機械通過與中外知名熱力設備製造商合作以及自主探索和創新，形成了熱力、蒸汽、熱水、供暖系統全套解決方案和最佳化服務，並一直致力於通過提供產品、教育、培訓和服務，不斷最佳化客戶的運作和科研開發、生產達到最佳的表現。
同時公司引進國外技術研製的神龍SB螺旋螺紋管換熱器機組，是運用歐文湍流抖振頻率準則原理、聲共鳴施用準則以及採用CFD、FEM等先進技術，推出的神龍SB換熱器，因其獨特結構，換熱係數最高達13600W/M2·℃，具有耐高溫、高壓等顯著特點。神龍SB換熱機組是集成了神龍SB換熱器、疏水器、循環泵、補水泵、溫度計、壓力表、各種感測器、管路和閥門及工控於一體的成套區域供熱設備，並加裝了變頻補水定壓系統、水處理系統、流量控制系統、熱量計及網路通訊控制系統，同時結合公司領先的技術以及豐富的經驗，標準化、模組化的設計，統籌兼顧，為用戶量身定做更適合用戶工況的性能優良的成套換熱機組，在換熱領域享有盛譽，擁有中國專利。
一 、簡介：
類型：管殼式換熱器 品牌：中石神龍 傳熱方式：間壁式換熱
我公司自行研製生產螺旋螺紋管換熱器，技術自主，完全國產。擁有國家專利，專利號：ZL200720027232.1 和外觀專利號：ZL200730021204.4 。有可拆卸和不可拆卸兩種類型，殼體為全不鏽鋼（304），換熱管有紫銅管和不鏽鋼管（316L），以適應不同工況，可為用戶提供優秀的解決方案，螺旋螺紋管換熱器製作精良、換熱效率高、性能可靠、套用廣泛、安裝方便、外形美觀、體積小、壽命長，是最優秀的國產管殼式換熱器之一。
螺旋螺紋管換熱器殼體選用304不鏽鋼，不考慮腐蝕餘量，使重量大大減輕，換熱管選用316L優質不鏽鋼（具有良好耐蝕及耐晶間腐蝕性能的微碳不銹耐酸鋼，可用於化學工業、化肥工業、化纖工業重要耐蝕材料）。設計理念：為不對稱流設計，換熱管在殼內螺旋纏繞流程長，是殼程的4～6倍，氣態介質在換熱管束中停留更長時間，冷凝更加充分，效果好。殼容積是管容積的4倍，可以增加流體在管外空間的流速，以提高換熱器殼程的傳熱膜係數，流體流速一般在3m/s～5.5m/s。換熱器內部採用正、反向纏繞的螺旋螺紋管，管與管之間間隙1～2mm,增強了流體的湍流效果，換熱無死角，使流體均參與換熱過程，其換熱係數最高可達13600W/m·k。
二、特點：
1、神龍SB雙螺（可拆）換熱器，獨創的u型螺紋，最小的螺旋間隙，正、反向纏繞結構，蒸汽進管程，水進殼程，獨特的兩相流體運行模式，極大的改變流體流動狀態，湍流效果好，換熱係數可達13600W/m·k。高效換熱、結構緊湊、占地面積小，體積僅有傳統換熱器的五分之一。
2、神龍SB雙螺（可拆）換熱器，換熱管為紫銅管耐溫260℃，換熱管為不鏽鋼管耐溫400℃，耐壓1.6MPa,採用100連線，使換熱器全部參與換熱，蒸汽進入換熱毛細管束中換熱噪音非常低，水包蒸汽，熱損失小，熱轉換率達97％以上。
3、神龍SB雙螺（可拆）換熱器，汽側最大容積13升，單條螺紋管只有0.1升，小於國家規定的25升，為非壓力容器，避免納入壓力容器管理，單條螺紋管承壓強度在4MPa～8MPa,並且蒸汽進入換熱器毛細換熱管束進行冷凝換熱，減壓過程非常迅速，不會引起超壓而出現不安全隱患。
4、神龍SB雙螺（可拆）換熱器，換熱效果極佳，在汽水換熱中，換熱管為紫銅材料，凝結水與進水幾乎沒有溫差，不鏽鋼的僅有兩度溫差，一般不用安裝疏水器。換熱徹底熱量不會流失，節能效果極其顯著。
5、神龍SB雙螺（可拆）換熱器，殼程流體流速在2.5m/s～5.5m/s,水具有一定剪下力，結垢傾向低。即使結垢，螺紋管表面結垢均呈螺紋狀，設備運轉中溫度的變化使管子發生膨脹和收縮，故能使垢層自行脫落，而光管垢層為圓柱體，無任何自脫力。結垢清洗：只要拆下換熱器使用酸性溶液浸泡和反衝洗即可，非常方便。
三、套用：
神龍SB雙螺（可拆）換熱器，在暖通空調汽水換熱;食品機械殺菌鍋；飲料乳業CIP線上清洗；化工冷凝器；製藥濃縮提取；冶金空氣（油）冷卻等諸多領域得到廣泛套用和推廣，並且得到國內暖通熱能專家學者及用戶一致好評，填補國內蒸汽熱交換領域的市場空白。
四、市場優勢：
1、與市面上的管殼式和板式換熱器，汽水換熱在技術上有明顯優勢，耐高溫、高壓，全不鏽鋼耐腐蝕，傳熱係數高，體積小，易清洗，外形美觀，節能10％以上。
2、技術自主，擁有國家專利，完全國產。產品價格與市場的雙紋管換熱器基本持平，與國外同類產品相比價格低有明顯優勢。
SL螺旋螺紋管換熱器是目前國內最優秀的換熱設備之一，在汽-水換熱領域性能卓越，換熱係數最大時可達13600W/M2·℃，與其它管殼式換熱器相比，有無可比擬的優勢，節能效果極其顯著。
換熱元件有紫銅管、不鏽鋼316L管等多種材料可供選擇，以適應各種不同的工況條件，為用戶打造最佳套用方案。
體積僅為傳統換熱器的五分之一到十分之一，占用空間少，安裝更方便。
外殼採用全不鏽鋼材料焊接而成，外形美觀、經久耐用。
歡迎各界人士前來回顧，洽談業務。
化工 熱電 造紙
醫藥 紡織 食品
船舶 機械 暖通空調
民用領域：暖通空調 生活熱水 區域供熱
工業領域：工業加熱 工業熱水
液體冷卻 餘熱回收
食品機械領域： 殺菌鍋 CIP線上清洗系統
醫療器械領域： 滅菌機 消毒箱
湍流效果好，換熱係數大。
SL螺旋螺紋管換熱器內部換熱管束獨特的纏繞結構，蒸汽進管程，水進殼程，獨特的兩相流體運行模式，使流體在流經殼程時既有縱向擾動，又有旋轉運動，徹底破壞了熱邊界層，並且流體在向前運動過程中連續改變方向，在橫截面上引起二次環流，極大的改變了流動狀態，在流速不大的情況下，即可形成強烈湍流，大大提高了換熱係數，換熱係數為同工況下傳統管殼式換熱器的3倍以上，在汽-水換熱時，最高可達13600W/㎡·℃。
熱轉換率高，節能效果顯著。
SL螺旋螺紋管的反向纏繞結構使得每根換熱管長度為換熱器殼體的數倍，使蒸汽在管束內可以停留更長的時間，充分冷凝，冷凝水溫度超低，僅高於二次側進水溫度1-3℃左右，熱轉換率接近99%，冷凝水無需二次冷卻，這是其它任何管殼式換熱器都做不到的，節能效果極其顯著，在汽-水換熱時，節汽率可達15%以上，在工業領域的冷卻工藝中，大大節約冷卻液體的用量。
結垢傾向低，維護成本低。
SL螺旋螺紋管換熱器提高了流體的設計流速，既強化了傳熱，又加大了流體對管路的沖刷作用，螺旋管束的纏繞結構，使流體對管束形成剪下力，水垢和固體顆粒不易沉積，大大降低了結垢傾向，避免了因結垢而造成的熱力性能降低，也大大節約了維護費用。
體積小，重量輕，外形美觀。
SL螺旋螺紋管換熱器體積僅為傳統換熱器的五分之一到十分之一，占用安裝空間小，降低了基建投資，減少了安裝工作量和安裝費用，安裝和檢修更加方便。
換熱器殼體採用全不鏽鋼材料焊接而成，非常美觀，換熱元件可選紫銅、不鏽鋼316L等金屬材料，螺旋螺紋管自身有熱補償能力，耐高溫高壓。
適宜能力強，熱損耗低。
螺旋螺紋管換熱器可適應多種工況條件下的換熱，適應蒸汽範圍廣，在蒸汽壓力較低時，表現依然良好，同時換熱器表面溫度較低，有效減少了熱量損耗。
&am 1.非對稱設計理念，殼容積最大能達到管容積的3.9倍。
2.殼體不鏽鋼焊接，螺紋換熱元件可選紫銅、不鏽鋼、鈦合金等金屬材料，耐高溫400C、高壓1、6Mp
3.螺旋螺紋管反向纏繞，湍流效果好，換熱係數可達13600w/m2.℃
4.體積小、重量輕，結構緊湊，只有傳統換熱器體積的十分之一左右，安裝方便、占地面積小。
5.清洗方便、運行費用低，設計壽命長達40年。
6.採用100°連線，使換熱器全部參與換熱，自動沖刷，降低噪音。
7.設計靈活，外形美觀，經濟適用，可套用於熱力熱電、暖通空調、化工機械等各種領域的相關工藝。
1.2性能特點
1.2.1高效換熱、節能
螺旋管式換熱器層與層之間換熱管反向纏繞，這種獨特的纏繞結構設計，極大地改變了流體的流動狀態，在殼體內形成強烈的湍流效果，由於管內螺旋流動的強化作用，使得管程的傳熱膜係數也得到增加，進而提高綜合換熱係數。在汽水交換如蒸汽加熱水的工況下，常規的管殼式換熱器換熱係數k值一般最高為6 000 w／(m2·℃)。SECESPOL換熱器其換熱係數k值可高達14 000 w/(m·2℃)，是常規管殼式換熱器的3倍以上。
又因其獨特的螺旋纏繞結構，換熱管束伸展開其長度為殼體長度的4～6倍，加熱時可使熱媒在換熱管內停留時間長，冷凝時也能使被冷卻介質冷卻得更加充分，無須經過二次換熱，保證了熱量的充分交換，提高了能源的利用率，節省了能源。
螺紋彈性管直徑有8 mm、10 mm、12 mm 3種，壁厚只有0.6 mm。
1.2.2獨特的100°連線換熱器同端兩法蘭中心軸夾角採用100°連線，可以使換熱器全部參與換熱，不留死角；使流體自動沖刷管路，降低堵塞傾向，對流體起到緩衝作用，降低噪音。因其獨特的100°連線和螺旋螺紋結構、獨特的表面處理工藝以及兩側介質的逆流換熱，所以具有了流速高(汽水換熱過程中，殼程水側設計流速可高達5.5m/s)、溫度梯度小、污垢係數小的特點。
內部結構設計時考慮了聲共鳴許用準則(Eisinger準則和Bevins準則)，有效抑制了聲駐波震動現象，最大限度地降低了運行噪音，換熱器可在低噪音狀態下運行。
1.2.3耐高溫、高壓
SECESPOL換熱器的換熱管束和殼體全採用不鏽鋼材質，具有統一的膨脹係數，不會由於壓力和溫度不穩定而引起換熱器的變形。換熱器耐高溫、高壓，無需加裝減溫減壓裝置，最高耐溫400℃，耐壓2.0 MPa。利用歐文(OWEN)湍流抖振頻率準則原理，採用換熱管束最小間隙設計，螺旋纏繞彈性管束方式有效消除了湍流抖振熱應力現象，延長了換熱器的使用壽命。
1.2.4結構緊湊，體積小
螺旋纏繞方式結構緊湊，滿足相同熱負荷的工況時，SECESPOL換熱器體積只有傳統管殼式換熱器的1/10左右，占地面積小，節省空間。同時也因為體積小、重量輕，更加便於安裝、拆卸，減少了安裝費用。
1.2.5結垢傾向低，維護方便
由於SECESPOL換熱器的管程纏繞設計，管內流體以螺旋方式通過，降低了壁面附著的可能性以及結垢傾向，殼程流體逆流橫向交叉通過繞管，在相鄰管之間、層與層之間不斷地分離和匯合，使殼體流體的湍流度加強，相同的流速下也減少了沉澱的幾率，保證了設備的長周期、高負荷運行。
SECESPOL換熱器結垢傾向很低，但不代表不結垢，一旦發生結垢現象，由於設備相對體積小，清洗也非常簡單，通常是採用化學清洗方法，用配製的低濃度稀硝酸浸泡2～3 h即可，維護費用很低。
2套用
由於SECESPOL換熱器先進的換熱技術優勢，目前在國內醫藥原料藥溶劑的回收冷凝等領域得到廣泛的運用。
東北某大型製藥廠原料藥工藝常壓蒸餾二氯甲烷的套用情況：採用SECESPOL換熱器使用25/30℃的常溫循環水降溫，而使用傳統換熱器需要採用二級冷凝，採用SECESPOL換熱器運行過程電機功率與傳統換熱器相比更小，因為採用二級冷凝需要增加一台電機，冷凍機費用為一次性投資，減少了一次性投資。
山東聊城某藥業集團原料藥工藝蒸餾甲苯工藝的套用情況：原工藝甲苯蒸汽從110℃冷凝冷卻到45℃，採用二級冷凝，一級冷凝器換熱面積42 m2，二級冷卻器換熱面積28 m2。採用SECESPOL冷凝器後，選用一台JADX9.88，換熱面積只有10.8 m2，而冷凝溫度比原工藝低了3℃，實際甲苯的回收率提高了2%。該換熱器體積是原設備的1/20，設備投資減少50%，安裝費用減少80%。
非對稱設計理念，結構緊湊、占地面積小，全不鏽鋼焊接，耐高溫、高壓，汽水換熱中，換熱係數可達14000w/m2.℃，螺旋螺紋管反向纏繞，湍流效果好，體積小、重量輕，安裝方便，清洗方便、費用低，使用壽命長達12年，設計靈活，套用條件廣泛先進的工藝傳統的管殼式換熱器體積龐大，結構簡單，換熱係數低。Sl換熱器只有其體積的十分之一左右，卻能達到同樣的換熱效果，原因在哪兒呢？因為sl換熱器將換熱管設計成了螺旋螺紋管反向纏繞結構，這種特殊結構極大得改變了流體流動狀態，形成強烈的湍流效果，提高了換熱係數，減小了傳熱面積。 設計機理目前國市場上大部分的換熱工況為非對稱流換熱，即兩種流體流經換熱器的流量不同，這就需要有兩個不同的換熱面積。而板式換熱器的設計機理就是對稱流傳熱，無法為流體提供大小不一的換熱面積。Sl換熱器設計時就針對市場上這種非對稱流換熱，特意使兩側的換熱面積不相同，以滿足複雜的工況要求。殼容積最大能達到管容積的4.2倍。 傳熱原理在sl換熱器的設計和套用中，增大流速可以增加傳熱膜係數，從而提高總傳熱係數，使換熱器的結構緊湊，湍流狀態更強烈。 Sl獨特的設計以最少的材料達到最佳的換熱效果，同時考慮壓降和換熱係數的最佳組合關係，以最小的壓降達到最好的換熱效果，讓您使用時付出更少，獲益更多。 獨特的100°連線採用100°連線，可以使換熱器全部參與換熱，不留死角；使流體自動沖刷管路，降低堵塞傾向；對流體起到緩衝作用，降低噪音。