天然氣技術服務中心：是中原油田於2014年9月成立的機關直屬單位，位於河南省濮陽市中原路266號。代表中原油田專業從事天然氣的開發、集輸、處理、儲運、深加工、酸性氣體淨化、CNG、LNG和城鎮燃氣等技術服務。
企業現狀
天然氣技術服務中心整合了油田從事天然氣開發、儲運、處理、深加工等業務的優質資源，擁有管理、技術和操作人才近萬人，產業鏈條完整，管理體系完善、技術力量雄厚，已在全國12個省市、海外5個國家和地區開展天然氣技術服務，目前平穩運行管理氣田4個、處理裝置17座、集輸站庫96座、管道5499千米，“中原氣服”享譽海內外。
組織機構
天然氣技術服務中心隸屬於中國石化集團中原石油勘探局(中原油田)，中心設立4部1室（市場開發部、天然氣生產集輸部、天然氣深加工部、天然氣儲運部、綜合管理辦公室），整合了油田普光分公司、天然氣產銷廠、天然氣處理廠、油氣儲運管理處和燃氣管理處五個單位的優質資源，統一對外開展天然氣技術服務業務。
中心領導
中原油田分公司副總工程師、天然氣技術服務中心經理：盛兆順
中原油田天然氣技術服務中心副經理：任忠傑
中原油田天然氣處理廠廠長、天然氣技術服務中心副經理：程振華
中原油田天然氣產銷廠廠長、天然氣技術服務中心副經理：蘇月琦
中原油田油氣儲運中心經理、天然氣技術服務中心副經理：應斌
中原油田燃氣管理處經理、天然氣技術服務中心副經理：陳欽民
中原油田天然氣技術服務中心副經理：劉光
方針理念
價 值 觀：匯聚氣中財富奉獻清潔能源
工作方針：技術引領 責任擔當
目標願景：打造一流天然氣專業技術服務品牌
企業榮譽
中原油田獲普光氣田安全高效開發項目獲國家科技進步特等獎 、全國安全文化建設示範企業稱號、河南省安全文化建設示範企業稱號。
天然氣產銷廠獲河南省文明單位稱號、中國質量協會用戶滿意企業稱號、河南省五一勞動獎狀稱號、河南省重契約守信用企業稱號、中石化高效開發氣田稱號、中國石化優勝採氣廠稱號。
天然氣處理廠獲河南省文明單位稱號、河南省安全文化示範企業稱號、河南省守契約重信用企業稱號、獲全國用戶滿意產品稱號。
發展優勢
資源優勢
中原油田資源儲量潛力豐厚。東濮凹陷氣田投入勘探開發以來，探明天然氣地質儲量1386億立方米，其中文23氣田是中國東部最大的陸上砂岩氣田。
普光氣田已探明天然氣地質儲量3812.57億立方米，是國內迄今規模最大、豐度最高整裝海相高含硫氣田，我國第一個超百億立方米高含硫大氣田。
技術優勢
中原油田以技術為驅動，堅持科研攻關和技術創新，突破特大型超深高含硫氣田安全高效開發、深度淨化等技術難關，實現天然氣年產能力逐漸提升，2011年年產氣量超百億立方米，跨入千萬噸級油氣田行列，成為國內掌握天然氣開發、集輸、處理、儲運、深加工、酸性氣體淨化、CNG、LNG和城市燃氣等完整產業鏈技術的先行者。
人才優勢
中原油田致力於天然氣業務管理、技術和操作三支人才隊伍建設，建成中國石化輕烴裝置操作高級技師等多工種技術人才培訓基地，與中國石油大學、中國天辰工程公司等科研院所建立了教學研合作基地 ，積極開展人才培養、學術交流、成果轉化等工作。
發展歷程
東濮凹陷、普光氣田開發
1975年9月7日，東濮凹陷濮參1井獲工業油流，拉開了東濮石油勘探會戰的序幕。至2009年年底，中原油田探明東濮凹陷探明天然氣地質儲量1386億立方米(含溶解氣696.52億立方米)，氣田地跨河南、山東兩省，具有構造複雜、斷層發育、氣藏類型多、儲集層物性差、氣藏埋藏深等地質特點，是我國最複雜的斷塊氣田之一。自1978年全面勘探開發以來，形成了國內獨具特色的氣田開發管理技術，涵蓋不同類型氣田和各個開發階段，在生產實踐中得到廣泛套用，其中氣井排液採氣、結鹽井防治等技術達到國內同行業領先水平。東濮凹陷精細勘探技術研究2009年被列為國家重大專項攻關項目。目前管理的文23氣田是中國東部最大的陸上砂岩氣田，連續生產30餘年，目前采出率達96%以上，蟬聯中國石化“八五”、“九五”、“十五”期間“高效開發氣田”。
2005年，普光氣田劃歸中原油田開發建設 ，目前共有52口開發井、16座集氣站，內部集輸管道60餘千米，混合氣年產能力110億立方米。針對普光氣田特點，研究開發了複雜山地高含硫氣田濕氣集輸技術、酸氣環境腐蝕控制與監測技術、百億立方米/年高含硫天然氣淨化配套技術、高含硫氣田安全環保控制等8項關鍵技術。2013年，《特大型超深高含硫氣田安全高效開發技術及工業化套用》項目，榮獲國家科技進步特等獎。
酸性氣體淨化
2005年，普光氣田投入開發建設以來，建有6套淨化聯合裝置，是亞洲第一、世界第二大高含硫天然氣淨化廠，創新高含硫天然氣特大規模深度淨化技術，高含硫天然氣處理能力120億立方米/年，年生產硫磺能力200萬噸。研發固定床低溫催化水解有機硫技術，發展了兩級吸收、級間冷卻深度淨化技術，高含硫天然氣淨化率達99.99%，淨化氣優於國標《天然氣》一類氣標準。研發了特大型克勞斯爐、建成20萬噸級單列硫磺回收裝置，總硫回收率達99.9%，硫磺產品純度99.9%，優於國標《工業硫磺》一等品標準（純度99.5%）。
天然氣處理
1983年以來，油田先後建成投產4套氣體處理裝置。1990年建成的第三套裝置全套工藝和設備從德國林德公司進口，是國內唯一生產乙烷、丙烷、丁烷單烴的天然氣處理裝置。經過不斷研究、改進，處理工藝技術仍保持先進水平。經過30多年的發展，由早期的氨製冷工藝發展到目前的膨脹製冷和丙烷輔助製冷的複合製冷工藝，成為系統掌握天然氣處理技術的先行者。自20世紀90年代以來，應約陸續為多家企業提供技術服務，為大港油田、吐哈油田等企業培訓各類管理、技術骨幹1000餘人，成為國內較早提供技術服務和培訓輸出的企業之一。
天然氣管道集輸
1998年，建成投運亞洲第一大集配氣樞紐—柳屯工業配氣站。為中原大化、中原乙烯等60餘家大中型企業以及鄭州、開封、濮陽等城市居民供應天然氣。擁有集氣站、脫水站、輸配氣站、增壓站49座，輸氣管線700餘千米。2002年，天然氣大流量站通過國家級合格實驗室認可，具備參與國際實驗室認可的天然氣計量裝置和器具校準和檢測服務能力，其檢測、校準數據與CNAS（中國合格評定國家認可委員會）簽署互認協定的國家和地區實驗室均被認可。
2003年，中原油田組建專業化長輸管道管理單位-油氣儲運管理處，是“氣化山東”的主要承擔企業。目前，運行管理輸氣管線4500餘千米，運行工況最高壓力10MPa，最大管徑Φ1016mm。經過30多年的運行管理，總結開發了管網增壓設備運行、脫水橇運行、天然氣計量、檢定校準與檢測化驗、管道完整性管理、管道泄漏定位、管道輸差監控、管道GPS巡檢定位和無人機巡線等10大集輸調配技術，實現了天然氣集輸業務技術的全覆蓋和生產運行一體化管理，具備獨立編制管網系統投產和保運整套方案的技術實力和實施能力。
儲氣庫建設運行
2012年，中原油田自行設計建成了中國石化第一座地下儲氣庫文96儲氣庫 ，設計庫容量5.88億立方米，最大應急輸氣能力500萬立方米/天，形成了一套完善的枯竭砂岩型儲氣庫的靜態、動態分析技術和管理流程。自投產運行以來，累計注氣3.9億立方米，採氣0.88億立方米，運行安全平穩。目前正在設計建設的文23儲氣庫，最大庫容101.26億立方米，日調峰能力3800萬立方米，建成後將成為我國中部地區規模最大的戰略儲氣庫。
城鎮燃氣運行管理
1993年，中原油田組建中國石化系統第一家專業化運營城鎮液化氣、管道天然氣的服務單位-燃氣管理處，擁有20多年城鎮燃氣運營管理經驗，總結“四標”、“五到”等先進管理方法。2013年主持制訂《中國石化礦區（社區）供氣服務規範》（Q/SH0559.4—2014）。現有天然氣輸送管線932千米、天然氣配氣站9座、液化氣充裝站1座、換氣站2座，擁有城鎮居民用戶10萬戶、工商業用戶800餘家，年銷售天然氣5000萬立方米、液化氣7萬噸。連續保持城鎮燃氣管網系統安全平穩運行，未發生一起安全責任事故。2006年榮獲河南省燃氣行業優秀企業。
天然氣綜合利用
1996年，中原油田建成濮陽市第一座CNG汽車加氣站，1998年投運北京市第一座CNG加氣站。2001年建成中國第一家商業化運營的LNG工廠。2002年建成北京市重點科技示範項目——北京LNG加氣站。2002年完成液化天然氣國家標準的編制工作。2005年建成濮陽市2×350MW燃氣蒸汽聯合循環發電項目。相關技術及套用至今保持行業先進水平。
1995年，油田建成當時全國最大的輕烴深加工裝置，1998年建成亞洲最大氣霧劑烴類拋射劑生產裝置，先後開發新產品8個系列20餘個品種，產品先後榮獲國家、河南省“高新技術產品”、“優秀新產品”、“中國名優環保產品”等榮譽，暢銷國內24個省區，批量出口韓國、伊朗、巴基斯坦、印度尼西亞等國家。
系列技術
氣田開發管理技術
氣藏精細描述技術:可開展構造精細研究、沉積微相研究、儲層非均質性研究和流動單元研究，利用Petrel軟體，建立三維地質建模，編制開發調整方案。
剩餘氣分布研究技術:利用Eclipse、Surfer、卡奔等專業軟體，對剩餘氣進行定量描述，評價氣田采出及運用狀況，制定氣井增產挖潛措施，實現氣田高產、穩產。
氣井排液採氣技術:針對不同開發階段產液氣井的生產特點，逐步形成了小油管帶液採氣、氣舉排液採氣、泡沫排液採氣、複合排液採氣技術，有效改善井筒流態，提高氣藏採收率。
機械、化學和物理方法等5項清蠟技術以及低傷害複合酸、整合劑等10項除鹽除垢技術: 可有效解除地層、井筒堵塞，恢復氣井產能，主要套用於氣田開發中晚期，措施效果顯著。
地面集氣流程最佳化技術:針對不同氣井生產特點和地面集輸配套情況，對地面集氣、氣液分離、採氣配套等進行最佳化設計。其中，不增壓遠程輸氣、井間互聯氣舉、高低壓分輸，大大延長了產液氣井和低壓氣井的自噴採氣期。
採氣工藝最佳化設計技術:引進開發了採氣實用計算軟體、節點分析軟體、氣舉閥最佳化設計軟體，可以科學、準確地進行排液採氣方案設計。能夠開展井筒工況診斷、管柱最佳化設計、氣舉最佳化設計、單井診斷與最佳化、生產系統最佳化設計、水合物防治最佳化設計等。
氣井測試技術:擁有專業的測試隊伍和配套的軟體、工具及設備，能夠開展高、中、低壓不同類型氣井的壓力測試、溫度測試、不穩定試井、穩定試井、井下取樣等多種技術服務項目。
試井解釋技術:擁有Saphir試井解釋軟體，可以快速準確實現對各種試井資料的解釋，求取氣藏類型、地層壓力、地層滲透率、井周污染狀況、泄氣半徑、氣層邊界等參數，為措施挖潛及效果評價提供科學依據。
儲氣庫注採運行分析技術:利用Pipesim、Eclipse、Surfer等專業軟體，完成儲氣庫注采方案設計、注採運行規律分析、儲氣庫達容擴容分析。
集輸氣系列技術
增壓設備運行管理技術:擁有30多年國產、進口大型天然氣等其他流體增壓機組（泵）的運行管理經驗；編纂了CAT系列、ZTY系列等天然氣增壓機組運行、保養和維修技術規範；能夠承擔石油天然氣集輸增壓站（場）、天然氣淨化、液化工廠的全面運行管理業務；能夠獨立完成石油天然氣及其他流體介質增壓機組（泵）的運行管理、維護保養、項修、大修等業務。
脫水撬運行管理技術:憑藉多年運行管理經驗，編制油田企業脫水撬開、停車操作規程標準；能夠承擔脫水裝置的全面運行管理業務，合理調參數，使外輸天然氣水露點滿足用戶不同需求；能夠獨立完成脫水撬的檢維修業務。
天然氣計量技術:2005年，首家通過國家中啟計量認證中心測量管理體系認證。在全廠範圍內實現了計量系統數位化、可視化。在計量儀器儀表、自動化計量的維護和管理方面，具有豐富的現場實踐經驗，可開展現場故障診斷、輸差分析、技術服務等業務。
檢定校準與檢測化驗技術:2002年首家通過國家實驗室認可，可參與國際實驗室認可的雙邊、多邊合作，出具的數據具有國內、國際權威性。擁有專業化計量、化驗隊伍，可開展天然氣計量相關檢定和檢測業務。檢測化驗項目主要有：天然氣組份分析、總硫、水露點和硫化氫含量等參數檢測；油氣田水陰陽離子檢測及水型分類；潤滑油運動粘度、開口閃點、水份、傾點及發動機冷卻液冰點檢測等。檢定校準項目主要有：玻璃液體溫度計、鉑熱電阻、溫度變送器檢定；非強檢普通壓力表檢定；差壓式流量計、標準孔板、壓力（差壓）變送器檢定；速度式流量計、容積式流量計的天然氣實流檢定等。
管道巡護與檢測技術:具有豐富的巡護經驗和應急處置實戰技能，能夠及時發現、妥善處理腐蝕泄漏、管道占壓、打孔竊氣等安全隱患及輸差異常情況。套用成熟的不停氣帶壓堵孔技術，作業壓力可達1.2MPa。
數位化套用技術:結合生產管理實際需求，建立了生產管理信息系統、增壓機組自動監測系統、站場巡檢系統、遠程監控系統、天然氣計量SCADA系統、設備管理信息系統、管網巡檢系統、三維站場系統等八大套用系統，提升數位化管理水平。
天然氣處理、深加工系列技術
脫硫脫碳技術:根據原料氣組份、氣量、壓力、溫度等基礎數據，進行天然氣脫除H2S、CO2等雜質的工藝研究，利用HYSYS軟體進行精細工藝計算，利用CAD軟體給出流程圖，通過多方案對比最佳化，提出技術上可行、經濟上合算的最佳工藝技術方案。
輕烴回收技術:根據原料氣組份、氣量、壓力、溫度等基礎數據，進行天然氣輕烴回收（C2+回收）的工藝研究和輕烴產品設計，利用HYSYS軟體進行精細工藝計算，利用CAD軟體給出流程圖，通過多方案對比最佳化，提出技術上可行、經濟上合算的最佳工藝技術方案。
輕烴深加工技術:根據輕烴原料組份和產量等基礎數據，進行輕烴深加工的工藝研究和輕烴化工產品設計，利用HYSYS軟體進行精細工藝計算，利用CAD軟體給出流程圖，通過多方案對比最佳化，提出技術上可行、經濟上合算的最佳工藝技術方案。
CNG（壓縮天然氣）技術:根據商品天然氣組份、氣量、壓力、溫度等基礎數據，進行天然氣預處理、CNG（壓縮天然氣）生產的工藝研究，利用HYSYS軟體進行精細工藝計算，利用CAD軟體給出流程圖，通過多方案對比最佳化，提出技術上可行、經濟上合算的最佳工藝技術方案。
LNG（液化天然氣）技術:根據商品天然氣組份、氣量、壓力、溫度等基礎數據，進行天然氣預處理、LNG（壓縮天然氣）生產的工藝研究，利用HYSYS軟體進行精細工藝計算，利用CAD軟體給出流程圖，通過多方案對比最佳化，提出技術上可行、經濟上合算的最佳工藝技術方案。
天然氣處理裝置自動控制技術:根據天然氣處理裝置的需要，進行生產工藝自動控制方案研究，針對具體裝置和設備的特點採用DCS、PLC、MARKⅤ等不同控制系統，確保產品質量合格和裝置安全運行。
天然氣計量技術:可根據天然氣計量不同場合、不同氣質、不同氣量的不同要求，進行天然氣計量技術方案的研究，還可以在計量器具安裝、使用、保養、維修等方面提供技術諮詢和現場服務。
油氣產品化驗技術:可進行油氣產品化驗室方案設計，承擔天然氣脫硫、脫碳，天然氣處理與加工，輕烴深加工，CNG、LNG等裝置全部產品的化驗分析工作。還可在化驗儀器與設備安裝、使用、保養、維修等方面提供技術諮詢和現場服務。化驗室通過國家實驗室認可，可參與國際實驗室認可的雙邊、多邊合作，出具的數據具有國內、國際權威性。可開展油氣產品檢測項目主要有：油氣產品組份分析、餾程、溴值、微量水、微量芳烴、總硫、露點和硫化氫含量等參數檢測；潤滑油運動粘度、開口閃點、水份、傾點及發動機冷卻液冰點檢測等。檢定校準項目主要有：玻璃液體溫度計、鉑熱電阻、溫度變送器檢定；非強檢普通壓力表檢定；差壓式流量計、標準孔板、壓力（差壓）變送器檢定；速度式流量計、容積式流量計的天然氣實流檢定、可燃性氣體測報儀檢定等。
天然氣處理裝置故障分析與診斷技術:擁有一支由200多名高級工程師或工程師組成的專業配套素質精良的專家團隊，可以承擔大型天然氣處理裝置故障分析與診斷工作。壓縮機膨脹機等大型機組的檢修技術:擁有一支由100多名高級技師或技師組成的專業配套素質精良的檢修團隊，可以承擔大型天然氣處理裝置壓縮機膨脹機等大型機組的檢修工作。
廠區數位化套用技術:結合生產管理實際需求，借鑑信息化前沿技術，加大引進和實用軟體開發力度，建立了生產管理信息系統、大型機組自動監測系統、廠區巡更系統、遠程監控系統、天然氣計量SCADA系統、設備管理信息系統、周界防範系統、火災報警系統、門禁系統、視頻監控系統等十大套用系統，天然氣處理數位化管理水平在國內處於領先地位。
長輸管道管理技術
輸差監控防範技術:該技術利用物質平衡法，通過對管道兩端流量、溫度、壓力、含水、密度等參數的實時監測，使管線輸差、工況參數異常等實現了聲光報警，實現了管線泄漏初期預判。
插入式管道聲波防盜檢測防範技術:利用次聲波可以長距離傳播的特點，對管道打孔信號進行檢測，並對管道泄露信號進行定位。管道被破壞或是發生泄漏時將產生次聲波信號，次聲波沿著流體向上游和下游傳播，安裝在管線上的高靈敏度的聲波感測器進行聲信號的獲取，系統對獲取到的信號進行有效的分析判別，通過一系列的計算達到定性和準確定位報警的功能。
管道泄漏定位防範技術:泄漏定位精度≤200米，最小泄漏量0.03L/s，反應時間20s。該系統利用微機監控預判結果，實現對管道泄漏點準確定位。巡線手機GPS定位系統:利用GPS全球衛星定位技術、GIS地理信息系統技術、3G通信技術，結合巡線車輛和巡線人員的工作特點，通過設備端、通訊端、網際網路、伺服器和監控端。
無人機技術:實現人員定位功能。所轄輸油管線發生險情，可通過調控中心電子地圖就近調配巡檢人員，及時採取防範措施。可以完成飛行、航攝任務，累積里程達1000km。管道完整性管理防範技術:該技術套用管道風險評價方法，進行風險識別和評價，提出風險消減和控制措施，從而延長管道使用壽命，保證管道安全運行。
站場技術管理體系:通過油田本部及國內、國際市場油氣處理站、天然氣增壓站、清管站、輸配氣站等場站全程參與竣工驗收、投產保運及後續運行管理。相繼開展了《天然氣輸差控制技術研究》、《ESD緊急停車系統最佳化技術研究》、《集輸場站及配套工藝管網完整性技術研究》、《輸氣站場設備及SCADA系統性能研究》等研究課題，形成了較完整的技術管理體系。
技術知識庫儲存技術:建立“技術專業化”整合平台，共收集站庫及管道管理各類技術資料1312項，其中法律、標準規範638項，運行方案38項，管理制度279項，操作規程183項，體系檔案6項，科技成果168項。在收集資料的基礎上，合理開發了技術知識庫平台，按照“4×3”模式完成資料規整，實現了集“分類、排序、下載、識別、檢索、後台處理”六位一體的專業化技術知識庫。
城鎮燃氣運行系列技術
城市燃氣管道運行、維護和搶修技術:具有河南省建設廳《城市燃氣企業資質證書》，年輸送、年銷售天然氣5000萬立方米、液化氣7萬噸，建有先進燃氣企業管網運行、安全、計量管理體系，特別是針對燃氣管道泄漏、液化氣泄漏、壓力容器爆炸等突發事件的應急處置和搶修，有完善的突發事件應急處置體系和應急搶修、處置能力，可單獨承擔城鎮燃氣管網的運行、維護和搶修技術服務。
城市燃氣門站燃氣輸配調峰運行技術:根據現有城鎮輸配管道，結合用氣量和管道儲配能力及外部調峰能力，合理調整城鎮門站燃氣設施，對加臭、供氣壓力、氣量分配進行科學控制，滿足季節性調峰要求，最大限度降低運行損耗。
天然去加臭技術管理:套用多家燃氣加臭裝置，制定《燃氣加臭試行技術規程》，可以實現自動、手動加臭裝置的日常管理及維護，可以根據城市門站輸配工藝單獨完成加臭裝置的設計套用，滿足燃氣管道加臭要求。
天然氣計量儀表管理及部分儀表檢定校準技術:在計量儀器儀表、自動化計量的選型、維護和管理方面，具有豐富的現場實踐經驗，可開展現場故障診斷、輸差分析、技術諮詢、技術服務等業務。2011年通過中原石油勘探局實驗室認可，對本單位業務使用負責範圍內的彈性元件式一般壓力表及記錄式壓力表，可開展相關檢定和檢測業務。
液化氣管理技術:建立完整的QHSE質量管理體系，結合充裝生產的工作實際編制液化氣充裝站質量管理手冊。液化氣管理幾十年來始終安全儲運100％，安全充裝100％，充裝質量合格率100％，用戶滿意100％。
天然氣門站、城市主管網-社區用戶末端管網設施設計、施工:可進行城市燃氣門站的總體布局與規劃，門站輸、配氣工藝流程、計量、調壓、安全切斷、添味等設施的設計、施工及施工監理工作；門站輸、配氣的操作、運行及管理；門站到城區燃氣主管線、城市內主管網的規劃、設計、施工及施工監理工作；社區低壓管網、單體樓管線的規劃、設計、施工與監理工作。供氣設施選型、操作、維護、及設計與施工:可對民用燃氣系統中的孔板流量計、智慧型流量計、家用IC卡式膜式等各種計量器具，門站調壓閥、樓棟調壓器、小區調壓櫃等各種調壓設施，加臭等各種添味設備，安全切斷、安全放散、壓力記錄等安全保護裝置能熟練進行選型、操作、維護、及設計與施工。
安全文化
中原油田安全管理始終堅持“以人為本”的基本原則，從傳統的制度管理逐步提升至HSE體系管理，邁向安全文化管理，把企業安全文化建設融入到安全管理實踐之中，把著力點放在職工行為習慣養成上，不斷增強職工踐行安全理念，用理念規範安全行為的能力，實現形式、內容和效果的三者統一，逐步形成了具有石油特色的安全價值觀。獲得國家安全生產監督總局頒發的《全國安全文化建設示範企業》和河南省安全生產監督管理局頒發的《河南省安全文化建設示範企業》等多項榮譽稱號。
安全觀念文化
建立了全員的安全觀念。通過各種形式的安全活動，逐步形成企業安全文化的濃厚氛圍，製造安全需求環境。並長期針對員工開展技術、思想、態度、責任、法制、價值觀等方面的安全思想和知識教育，樹立“安全第一”的觀念，形成具有石油特色的安全價值觀，逐步實現了企業員工互助安全管理和自助安全管理的良好氛圍。
安全制度文化
建立健全油田各級管理部門、生產單位的規章制度和崗位責任制，形成強有力的企業安全管理機制，建立橫向到邊、縱向到底的安全管理網路，通過各項規章制度和崗位責任制的不斷完善和考核落實，最終被員工掌握並接受。
安全行為文化
建立健全監督檢查網路和機制，嚴格執行油田各項安全管理制度和規範、杜絕“三違”。員工通過理論與實踐的結合，進行科學的安全指揮和操作、掌握必須的應急處置和自救技能等，通過生產現場標準化施工作業，“211”安全工作法等系列活動的開展規範員工操作行為。
安全物質文化
持續安全資金的投入，不斷提高和完善企業生產技術、生產工藝、生產裝置的本質安全和生產過程中的安全防護設施、用品、用具的安全可靠性，努力打造安全、環保的施工作業環境，確保本質安全。
技術合作
發揮油田40年在管理、技術和人才方面的綜合優勢，誠信經營，奉獻社會，先後組織27支隊伍在全國12個省市和海外5個國家開展天然氣技術服務，業務涵蓋開發、集輸、處理、儲運、深加工、CNG、LNG、發電等領域，技術實力享譽海內外。
國內技術合作
2005年至今，為國家級重點項目西北油田分公司雅克拉集氣處理站提供投產開機、運行維護技術服務。
2014年至今，為西南油氣分公司元壩氣田提供煉化輔助操作業務，包括淨化廠生產設施包括工藝裝置、輔助生產設施、公用工程和維修設施等。
2008年至今，承攬了內蒙鑲黃旗綠能氣體處理有限公司伴生天然氣回收利用項目的運行維護技術服務工作。
2014年至今，承攬了西北油田分公司川東北天然氣集輸工程，主要負責川東北－川西聯絡線天然氣的增壓、輸送業務。
2006年至今，承擔著山東省天然氣管道有限責任公司濟淄、淄青、宣寧、淄萊、膠萊、膠日、膠黃7條天然氣管道的生產運行業務。
2014年至今，承擔川氣東送管道分公司天然氣管道運行和天然氣計量操作、管道巡檢、搶險、設備及配套設施的維修、維護保養等等業務技術服務。
2012年至今，承擔天然氣分公司榆濟天然氣管道的配套工程，文96儲氣庫的生產運行，用於榆林至濟南輸氣管道調峰和事故應急。
海外技術合作
承攬加納國家天然氣公司Jubilee油田天然氣項目，負責從海管長輸、氣體處理、天然氣發電全流程的投產和運行維護工作，2014年11月實現一次投料開車成功。
未來展望
21世紀是天然氣工業快速發展的黃金時期。中原油田天然氣技術服務中心躬逢其盛，當回響時代要求，以積極的態度推進能源結構調整，以最優的技術提升資源利用效率，勇站行業發展最前沿，攜手推進綠色低碳發展，為社會進步做出貢獻。
