不鏽鋼電動球閥發展與工作原理
不鏽鋼電動球閥是它具有相同的旋轉90度提動作，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。
不鏽鋼電動球閥只需要用氣旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
不鏽鋼電動球閥特點及用途
該球閥主要用於截斷或接通管路中的介質，亦可用用於流體的調節與控制，它與其它閥類相比，具有以下一些優點。
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩靈活。
3、閥座密封性能好，採用聚四氟乙烯等彈性材料製成的密封圈，結構易於密封，而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠，由於閥桿只作彷轉動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增高而增大。
5、由於聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
7、 防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設定彈簧，能將開關過程產生的靜電導出。
不鏽鋼電動球閥執行機構
採用新型系列GT型氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門採用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連線可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附屬檔案以實現自動化操作。
6、IS05211標準連線為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調範圍。確保與閥門的同步精度。
附屬檔案的選項
根據不同控制和要求可選擇下列附屬檔案：
切斷型附屬檔案：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節型附屬檔案：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附屬檔案：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
手動機構：HVSD手操機構
不鏽鋼電動球閥執行標準
1、設計與製造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法蘭尺寸：JB/T74～90（JB74～90）、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。
3、結構長度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、檢驗主試驗：JB/T 9092、API 598。
四、Q641氣動調節球閥 性能規範
公稱通徑mm DN15-DN300
材料代號 C P R
主要 零件 閥體 WCB ZG1Cr18 Ni9Ti ZG1Cr18Ni 12Mo2Ti
球體 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12MoTi
閥桿 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12MoTi
密封圈 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 金屬密封
填料 聚四氟乙烯 柔性石墨
適用 工況 適用 介質 蒸汽、 水、油品 硝酸類 醋酸類
適用 溫度 -28℃ - 300℃
執行器 型號 DA/SR系列、GTD/GTE系列、QGSY系列等
氣源 壓力 0.4-0.7MPa
優點
1.閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的壓力；
2.關閉件能承受關閉時的高壓差；
3.具有最低的流阻（實際為 0）；
4.因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能套用於腐蝕性介質和低沸點液體中；
5.在較大的壓力和溫度範圍內，能實現完全密封；
6.可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為 0.05~0.1s，以保證能用於試驗台的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無衝擊；
7.球形關閉件能在邊界位置上自動定位；
8.在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；
9.結構緊湊、重量輕，可以認為它是用於低溫介質系統的最合理的閥門結構.
不鏽鋼電動球閥技術參數
；
| Q941F-16 | ||||||||||
| 通徑DN | L | D | K | D1 | n-Φd | b | f | H | W | |
| mm | in | |||||||||
| 15 | 1/2″ | 130 | 95 | 65 | 46 | 4-Φ14 | 14 | 2 | 190 | 196 |
| 20 | 3/4″ | 140 | 105 | 75 | 56 | 4-Φ14 | 16 | 2 | 195 | 196 |
| 25 | 1″ | 150 | 115 | 85 | 65 | 4-Φ14 | 16 | 2 | 210 | 196 |
| 32 | 1 1/4″ | 165 | 135 | 100 | 76 | 4-Φ18 | 18 | 3 | 220 | 196 |
| 40 | 1 1/2″ | 180 | 145 | 110 | 84 | 4-Φ18 | 18 | 3 | 230 | 196 |
| 50 | 2″ | 200 | 160 | 125 | 99 | 4-Φ18 | 20 | 3 | 265 | 196 |
| 65 | 2 1/2″ | 220 | 180 | 145 | 118 | 4-Φ18 | 20 | 3 | 300 | 255 |
| 80 | 3″ | 250 | 195 | 160 | 132 | 8-Φ18 | 20 | 3 | 325 | 255 |
| 100 | 4″ | 280 | 215 | 180 | 156 | 8-Φ18 | 22 | 3 | 350 | 255 |
| 125 | 5″ | 320 | 245 | 210 | 184 | 8-Φ18 | 22 | 3 | 375 | 255 |
| 150 | 6″ | 360 | 280 | 240 | 211 | 8-Φ22 | 24 | 3 | 420 | 255 |
| 200 | 8″ | 400 | 335 | 295 | 266 | 12-Φ22 | 24 | 3 | 460 | 255 |
