不鏽鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。
以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發各種用途的鋼種。
1． 以化學成分分類：
①． CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列
②． CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。
2． 以金相組織的分類：
①． 奧氏體不鏽鋼 ②． 鐵素體不鏽鋼 ③． 馬氏體不鏽鋼
④． 雙相不鏽鋼 ⑤． 沉澱硬化不鏽鋼
3． 不鏽鋼的表面類別
現在不鏽鋼的發展，已使不鏽鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠遠超過其它材料，而且，不鏽鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不鏽鋼的發展作出很大的貢獻。
不鏽鋼製造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法
表面 特徵 製造法概要 用途
NO.1 銀白色，無光澤 熱軋到規定厚度，再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面 不需要有表面光澤的用途
NO.2D 銀白色 冷軋後進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工 2D產品用於對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材
NO.2B 光澤強於NO.2D NO.2D處理後，經過拋光輥進行最終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是最常用的表面加工，該加工也可作為拋光的第一步。 一般用材
BA 光亮如鏡 無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 建築材料，廚房用具
NO.3 粗研磨 將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨 建築材料，廚房用具
NO.4 中間研磨 將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見‘晶粒'的光亮表面 同上
NO.240 細研磨 將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進行研削 廚房用具
NO.320 極細研磨 將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進行研削 同上
NO.400 光澤接近於BA 將NO.2B材，用400#拋光輪進行研削 一般用材，建築用材，廚房用具
HL 發紋研磨 適當粒子大小的研磨材料進行發紋研削（150~240#）其砥粒很多 樓房，建築用材
NO.7 接近於鏡面研磨 用600#迴轉拋光輪進行研磨 美術用，裝飾用
NO.8 鏡面研磨 鏡子用拋光輪進行研磨 反光鏡，裝飾用
4． 不鏽鋼的缺陷類別
分類 個數 典型缺陷 共同缺陷
原料缺陷 28 金屬球痕，大理石紋，縱向發裂 劃傷，異物壓入，污染，摺痕，卷取不良
冷軋缺陷 30 輥印，輥表面粗糙，輥振動痕，魚尾紋，微細皺紋，浪型缺陷，墊紙壓入
退火酸洗 32 過酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，點蝕，銹，刷輥痕，橡膠殘留，白斑，酸洗液殘留，爐內停止
精整缺陷 30 脫脂不良，研磨不勻，條紋，毛邊
5． 鋼的分類方法
5-1 按化學成分分類：
碳素鋼
合金鋼：低合金鋼：合金元素≤5% 高合金鋼：合金元素≥10% 中合金鋼：合金元素5%―10%
註：不鏽鋼為高合金鋼。
5-2 按質量分類：
① 普通鋼 ② 優質鋼 ③ 高級優質（A） ④ 特級優質鋼（E）
5-3 按冶煉方法分類：
平爐鋼 轉爐鋼 電爐鋼
5-4 按用途分類：
① C素結構鋼 如：45#
② 合金結構鋼 如：40Cr
③ C素工具鋼 如：T8
④ 合金工具鋼 如：3Cr2W8V
⑤ 彈簧鋼 如：60Si2Mn
⑥ 軸承鋼 如：GCr15
⑦ 不鏽鋼耐熱鋼
⑧ 高速鋼 如：W18Cr4V
5-5 按金相組織分類：
① 按退火狀態分: 亞共析鋼 共析鋼 過共析鋼萊氏體鋼
② 按退火狀態：
以不鏽鋼為例
奧氏型：0Cr18Ni9（304） 又稱：18-8型
馬氏體：1Cr13 2 2Cr13 3Cr13 又稱：Cr13型
鐵素體：1Cr17 Cr25Ti
雙相不鏽鋼（鐵素體、奧示體雙相）：如：3RE60
沉墊固溶硬化不鏽鋼：0Cr17Ni7A1 用於飛彈核工業
化學成分和組織分類
一、化學成分的分類①．CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列
②．CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。
2．以金相組織的分類：
①．奧氏體不鏽鋼
②．鐵素體不鏽鋼
③．馬氏體不鏽鋼
④．雙相不鏽鋼
⑤．沉澱硬化不鏽鋼注意事項現在不鏽鋼的發展，已使不鏽鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠遠超過其它材料，而且，不鏽鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不鏽鋼的發展作出很大的貢獻。
