簡介
不發火地面常用於具有火災爆炸危險的場所，如鞭炮生產企業、化工企業車間等。《建築設計防火規範》GB50016-2014第3.6.6條對此有明確規定：散發較空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應採用不發火花的地面。條文說明對此作如下解釋：生產過程中，甲、乙類廠房內散發較空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽、可燃粉塵或纖維等可燃物質，會在建築的下部空間靠近地面或地溝、窪地等處積聚。為防止地面因摩擦打出火花引發爆炸，要避免車間地面、牆面因為凹凸不平積聚粉塵。
不發火地面按構造材料性質可分為兩大類，即不發火金屬地面和不發火非金屬地面。
分類及工藝特點
不發火地面根據以上關於發生火花原因的探討，要解決不發火問題，既要求消除撞擊、摩擦火花，同時也要消除靜電放電火花。因此一種合格的不發火地面必須同時具備這兩個方面的功能特性。目前，不發火地面按構造材料性質可分為兩大類，即不發火金屬地面和不發火非金屬地面。
1、不發火金屬地面：
材料一般常用銅板、鋁板等有色金屬製作。此類有色金屬表面較柔軟，緻密，撞擊、摩擦時不產生火花，且金屬本身導電，也不存在靜電積聚問題。缺點是造價較高，耐磨損、耐腐蝕性較差。金屬本身不存在靜電問題，且在大塊金屬地板大面積貼地敷設與大 地接觸良好，且邊緣用金屬鉚釘固定。在施工技術上，主要是要求基面平整，鉚砌牢固即可。
2、不發火非金屬材料地面：
分為不發火有機材料製造的地面和不發火無機材料製造的地面。
（1）不發火有機材料地面如瀝青、木材、塑膠、橡膠等鋪設的，但由於這些材料的導電性差，具有絕緣性能，因此對導走靜電不利，當用這種材料時，必須同時考慮導走靜電的接地裝置，即要求在非金屬地面體中加裝緻密接觸的金屬導線網路。隨著高分子複合材料技術的發展，目前不發火有機材料地面中，PVC地坪、環氧樹脂地坪等材料通過工藝措施有著與水泥基面整體結合性好、抗油污、耐磨損等優點，使用日趨廣泛。其施工必須充分考慮有效接地，通常採取以下工序：①基底混凝土施工；②在基底混凝土表面鋪設導電格線，格線良好接地；③在混凝土表面鋪設防靜電不發火耐磨地面材料層，使得導電格線位於防靜電不發火耐磨地面材料層中，防靜電不發火耐磨地面材料層厚度大於3mm；④對地面作收光處理。
（2）不發火無機材料地面，是採用不發火水泥石砂、細石混凝土、水磨石等無機材料製造，骨料可選用石灰石、大理石、白雲石或其他石料加工而成，並 以金屬或石料撞擊時不發生火花為合格；砂應質地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.15—5mm，含泥量不應大於3%，有機物含量不應大於0.5%；水泥應採用普通矽酸鹽水泥，其強度等級不應小於32.5；面層分格的嵌條應採用不發生火花的材料配製。應注意的是，這些石料在破碎時多採用球磨機加工。為防止可能帶進的鐵屑，在配料前應先用磁棒攪拌石子以吸掉鋼屑鐵粉，然後配料製成試塊，進行試驗，確認為不發火後才能正式使用。
引發火花原因
地面由於人員行走，物體移動，墜物撞擊等情形往往產生火花，這些火花達到一定能量，在外部條件具備時，就成為引起燃燒、爆炸的點火源因素。在地面引發火花的原因有兩種：一是撞擊、磨擦等機械作用；一是靜電放電。
1、撞擊、摩擦（機械作用）
當金屬或石頭與地面等堅硬物激烈撞擊時，能量瞬間集中到一個點上，產生高溫火花，其實質是達到很高溫度，發熱發亮的碎屑。這樣的地面就是通常的發火地面。一般來說，在撞擊和摩擦過程中機械能轉變成熱能。當兩個表面粗糙的堅硬物體互相猛烈撞擊或摩擦時，往往會產生火花或火星，這種火花實質上是撞擊和摩擦物體產生的高溫發光的固體微粒。兩個物體撞擊能否產生火花，取決於物體的表面硬度和物體所具有的動能。因此排除空氣濕度等外部因素不論，如果撞擊過程中要產生火花，必須一要發生撞擊的兩個物體具備足夠的相對動能，二要兩個物體均較堅硬，如果其中一個物體硬度較高另一物體硬度很小，這時撞擊過程中的動能主要被硬度小的物體以彈性形變的形式吸收，乃至不產生火花。
2、靜電作用
當地面聚集電荷到一定量時，遇有攜帶異種電荷的物體靠近，電流擊穿空氣，即發生電弧放電。如果此時的電弧高熱發光具備點燃的能量，即為電火花。 靜電放電能否產生火花取決於放電能量的大小，不是取決於靜電聚積到多少千伏。而放電能量的大小又取決於導體間的電位差及導體間的等效電容。
施工工藝
流程
檢驗水泥、砂子質量→配合比試驗→技術交底→準備機具設備→基底 處理→標高→貼灰餅沖筋→試件火花試驗→用料吸鐵檢查→攪拌→刷結合層→鋪設砂漿面層→搓平→壓光→養護→檢查驗收。
施工要點
不發火地面（一）基層處理
1、把沾在基層上的 浮 漿 、落地灰等用簍子或鋼絲刷等工具清理掉，再用掃帚將浮土清掃乾淨，應在抹灰的前一天灑水濕潤，在鋪漿時地面不得有明顯的積水 ；
2、刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設砂漿，避免間隔時間過長風乾形成空鼓。牆面在距面層20cm處貼上80cm塑膠保護模， 防止牆面被污染。
（二）控制標高
1、根據水平標準線和設計厚度，在四周牆、柱上彈出的面層上標高控制線；
2、用相同的砂漿按底角線拉線抹60mm×60mm的找平灰餅（與面層完成面高），間距雙向不大於2m，有坡度要求的房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的 “田” 字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標準。
（三）砂漿攪拌
1、砂漿的配合比應根據設計要求或通過試驗確定，通常採用水泥和砂子比例為1：2，水灰比0.3～0.4的乾硬性水泥砂漿，強度等級不小於M15，砂漿的稠度不應大於35mm，一般以能自然成團但不流淌，手捏能出水為宜；
2、投料必須嚴格過磅，精確控制配合比或體積比。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻。
（四）鋪漿
鋪設前應將基底濕潤，並在基地上刷一道素水泥漿或界面結合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內退著向外鋪設。
（五）搓平
1、用大槓沿沖筋將砂漿刮平，同時用抹光機的磨盤搓平，並隨時用2m靠尺檢查平整度，並安排專人用木抹子對磨盤磨不到的死角和部分不平整的地方搓平；
2、砂漿刮平後， 待可以站人時清除灰餅和條形沖筋，防止砂漿凝固後沿沖筋處開裂。
（六）壓光
1、第一遍抹壓：在搓平後， 立即用抹光機抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結合緊密牢固。
2、第二遍抹壓：當面層砂漿初凝後， 清除灰餅和條形沖筋，並用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷，再用抹光機抹壓，用2m靠尺檢查平整度合格。一般採用原漿壓光，對部分 部位乾濕度不一致可以用澆花塑膠壺適量灑水，濕的部位可稍晚再壓光或適量撒些乾水泥，立即用木抹子把水泥搓進底層砂漿， 稍乾後再用抹光機壓抹。
3、第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前（人有輕微腳印），用抹光機抹壓，消除所有抹紋 。
4、第四遍抹壓：壓平壓光後，用手感覺表面潤滑，眼睛觀察基本光亮，即達到面層表面密實光潔。
（七）養護
應在施工完成後24h左右，用鋸 沫 、紙 板 、麻袋或草簾 覆蓋並灑水養護， 每天不少於2次，嚴禁直接上人踩踏，養護期不得少於7天。
