氣調式冷庫概況
800t氣調式果蔬保鮮冷庫是上海市菜籃子工程的一個組成部分，主要供果蔬的氣調貯藏，延長保鮮期，調節市場供應。冷庫共分8間，總容量為每次800t。它是單層地面建築，裝配式結構。庫體用150mm厚阻燃型聚苯乙烯夾芯板，地坪用150mm厚度質聚苯乙烯板隔熱，庫內淨高4.5m。冷庫全部引進義大利技術和設備。
氣調式冷庫位於上海嘉定區江橋鎮附近，一期工程先建800t氣調式冷庫，它不包括貨物挑選和包裝間，庫區由8個氣調間和恆溫穿堂組成，氣調設備中置於氣調機房內，電腦控制儀表置於儀表房內，冷庫建有封閉式汽車站台，溫度保持5~7℃。
冷庫製冷系統
A、主要設計參數
1）室外計算幹球溫度為33℃。
2）室外計算濕球溫度為27℃。
3）蒸發溫度：氣調保鮮庫蒸發溫度為-10℃，室溫為0~4℃；恆溫穿堂及封閉式汽車站台蒸發溫度為-4攝氏度，室溫為5~7℃。
B、製冷劑供液及融霜方式。冷間採用分散式供冷，每間配一台R22製冷壓縮機組，直接膨脹式製冷系統。空氣冷卻器融霜方式，採用電加熱融霜，每台空氣冷卻器的翅片管組內均裝有電熱棒，功率1~1.5KW，380V。空氣冷卻器融霜下水管內頁設定電熱棒，融霜時間同步接通電源，並有指示燈顯示。
C、製冷壓縮機組：
1）每間氣調保鮮庫配有半封閉式制冷機組一台（水冷式），型號為3DF-1200(RG)，製冷量為25.7KW，電動機功率9KW。
2）恆溫穿堂配有半封閉制冷機組一台（風冷式），型號為：3DB-1000(RG)，製冷量為27.2KW，電機功率7.5KW。
3）封閉式站台配有半封閉式制冷機組一台，型號為：2DD-0500(RG)，製冷量為13.7KW，電動機功率為3KW。以上8台製冷壓縮機組，均設定在恆溫穿堂上面的機房內。機組與氣調保鮮庫內的空氣冷卻器之間的距離很短，便於操作，又可減少製冷劑在管道內的流動阻力，提高製冷效果。
D、冷卻塔。8台水冷式制冷機組選用30m2/h圓形標準集水式冷卻塔2台，冷卻塔型號為：BLST-30型，流量30m2/h，功率1.1KW。在冷卻塔出水管上配有管道泵，功率為4KW。
E、製冷系統自控方式：
1）配有WKXS型製冷電腦控制裝置，對每一氣調間的製冷壓縮機組、空氣冷卻器、融霜電熱器及冷卻塔和水泵等組成一個迴路，實現微電腦全自動控制。
2）配有XH-101型多點溫度巡檢儀，對壓縮機吸氣溫度、冷凝器進水溫度、冷間溫度等採用微電腦和通訊技術相結合，實現溫度自動檢測、顯示和記錄。
氣調系統和主要設備
該氣調庫的氣調系統，主要由降氧系統、二氧化碳脫除系統及除乙烯系統組成。
1）降氧系統。由一套FIGHTER400型中空纖維制氮機組構成，包括：FIGHTER400主機一台，制氮量為31m3/h，與一台螺桿式空氣壓縮機相匹配。
2）二氧化碳脫除系統。由2台DELTA GEM型二氧化碳洗滌機構成，每台控制8個氣調間，輪流進行。二氧化碳的脫除量當提及分數2%時為50kg/24h。
每間氣調庫的降氧與二氧化碳脫除所需進出管道，均合併在一起（降氧與二氧化碳脫除的操作分開進行）。設定在氣調機房內的降氧與二氧化碳脫除調節站，可方便地進行降氧與脫除二氧化碳的操作。
3）除乙烯系統。該氣調庫還配有BS150型乙烯機一台，每小時能處理的氣體量為150m3，可對8個氣調間輪流處理掉所產生的乙烯氣體。除洗衣機安置在制冷機的機房間內，每個氣調間除乙烯的進、出管道從天花板引出，再與除乙烯機連通。
4）氣調系統的電腦控制及其他設備。該氣調系統配有GAC-1100型電腦控制裝置一套，附有8個果實溫度探頭、8個濕度探頭、1個16線數字式信號轉換器、及1台BW印表機。
每個氣調間的溫度、氧氣含量、二氧化碳含量、相對濕度，均可在電腦控制裝置上顯示。並控制降氧機和二氧化碳脫除機的自動工作。在每個氣調間的庫體外側都設定一個安全閥，庫頂有貯氣袋，以保護庫體內壓力升高時，一部分氣體進入貯氣袋，使庫體免受損壞。
氣調式冷庫的管理
氣調式冷庫不僅在貯藏條件、建築結構、設備配置等方面，不同於果蔬冷卻物冷藏間，而且在操作管理上有自己的特殊要求。果蔬貯藏的生產管理它包括果蔬貯前、貯中和貯後全過程，具體內容如下：
1）果蔬貯前生產管理。它是氣調貯藏的首要環節，入庫果蔬質量的好壞，直接影響氣調貯藏的效果。具體包括果蔬成熟程度的判定，注意收采方法，入庫前減少時間上的延誤，重視入庫前的裝卸、運輸，注意挑選和入庫後堆垛等環節，以及將庫房、貯藏用標準箱消毒等。在保證入庫質量的前提下。入庫速度越快越好，一般控制在3~5天，最長不超過7天，裝滿後冷庫迅速關門降溫。
2）果蔬貯中的生產管理。它是指入庫後到出庫前的一個階段，主要是按氣調貯藏的技術要求，調節庫溫，濕度和氣體成分，並做好貯藏果蔬的質量監測工作。具體要求如下：
貯藏條件的控制先是庫房預冷和果蔬的預冷，注意降溫時保持庫內外的壓力平衡，只可關門降溫，不可封閉降溫，以免圍擴結構內外產生壓差，對庫體結構造成威脅。封閉氣調應在貨溫基本穩定後進行，降氧速度應儘可能地快。氣調狀態階段的主要任務，是維持氣調參數的基本穩定。
3）果蔬貯後的生產管理。它包括出庫期間的管理，確定出庫時間後，儘量打開一間，出空一間，出庫前應解除氣密狀態，停止氣調設備運行，通過自然通風換氣，使氣調庫內恢復到大氣狀態。出庫後的發運過程及上架之後要進行質量跟蹤。
