簡介
上海大河泵業製造有限公司（原大河水泵廠中國著名品牌―大河牌）是一家集生產、科研、銷售、服務為一體的國內重點骨幹企業。公司坐落在上海市奉賢區金匯工業園區。占地面積兩萬多平方米。是原工業部首批定點生產、出口企業之一。公司通過了ISO9001、CQC認證，並全面推行了ERP信息化管理。先後獲得了國家和行業頒發的消防、石油化工、船舶等重要領域的生產許可證；榮獲產品質量免檢證書、CCC認證及CE認證。國家工商行政管理局頒發的“重契約守信用證書”、國家消費者協會授予的“全國質量服務滿意單位”等榮譽稱號。
上海大河泵業製造有限公司是由原國有企業大型水泵廠的技術力量及管理人才融合組建的強強企業聯合體。高起點、高投入，奠定了公司成為流體領域龍頭企業的基石。公司研發部與江蘇大學、瀋陽水泵研究所進行產學研結合，成立了具有國內領先水平的上海大河水泵技術研發中心，形成了以自主智慧財產權為核心的技術體系。
公司始終秉承以人為本，求實創新的宗旨，不斷適應市場需求，以研發新產品為己任，始終走在同行業的科技前沿。擁有雄厚的技術力量。引進了先進的生產設備和檢測設備。生產13大系列水泵，2萬多種型號，年生產能力達18萬台/套。擁有泵行業的國家級高級工程師及泵業精選專業人才。迄今已有幾十萬台水泵在全國和世界各地以環保、高效的方式輸送上百種不同的流體介質。給國內外重大項目做出了重大貢獻，近期又為上海重型機器廠有限公司所研發的世界上最大，最先進的450T電渣煉鋼爐提供了大型循環系統水泵設備，此設備經過高溫超大電流長時間連續運轉正常並成功的冶煉出了核電設備急需的大鋼錠！並獲得該公司頒發的“承民族文化，鑄中華品牌”的致高榮譽。
成就品質，真誠服務，以誠信和實力贏得客戶。隨著企業的穩健發展，上海大河泵業已建立了遍布全國的100多個銷售分支機構和擁有完善的售後體系。為用戶提供優質的技術支持和行銷服務。急用戶之所急，想用戶之所想，是大河泵業人的服務準則。21世紀的今天，人類憑藉科技與智慧主導著全球化和信息化的進程。上海大河泵業引領現代工業文明潮流，共生、共存、共贏、真、善、美是大河人永遠追求的文化理念。凝聚所有大河人的智慧和汗水，砥礪意志，拚搏進取，著力打造生態、環保、和諧的流體領域新高度。誠此，公司本著以顧客為中心，同心同德，堅持技術創新，提供精密、先進、安全、穩定的水泵設備，立足國內，放眼世界的質量方針，答謝社會各界朋友的支持與厚愛。
水，將因大河而源遠流長，生生不息......
我們，也將因大河而再創新高，奮鬥不止......
企業理念
黃河之水天上來，天上之水來大河，每一位大河的員工就如同一滴滴水珠，手牽手、抱成團、攢成堆、匯成河，在浩蕩的大河中奔騰、跳躍、激起美麗的浪花、折射出璀璨的光芒，與大河一起共生、共存、共贏！沒有水就沒有大河，只有大家努力地去創造財富，大河才能生生不息、源遠流長；只有每一滴水都團結一起，才能共同捍衛我們壯麗的大河；也只有與每一滴水分享陽光雨露，分享屬於大河的財富，才能成就磅礴的大河。共生、共存、共贏這就是大河員工與大河泵業關係的寫照，也是大河泵業所倡導的企業文化。
企業文化的滲透與弘揚，更需要所有的大河員工猶於大河中的水滴一樣，至真、至善、至美。真即、真實、真誠，真誠的對待我們的供應商、客戶和同事，快速及時的回響客戶要求，想客戶之所想，以真心換真心；善即善良，以包容的心來對待所有的人和事，幫助公司有困難的同事及其家屬；給每一位員工提升的空間及機會。美即美德，每個人都要有良好的美德和社會公德，而只有擁有真與善，才會有真正的美。
所有的大河人將秉持“真、善、美”的信念，一如既往的努力、與大河泵業共生、共存、共贏！把大河泵業打造成水泵業的黃河、 建設成為和諧城市的大動脈。
榮譽資質
2011年4月-2015年11月――公司榮獲全國工業產品生產許可證
2011年5月-2015年5月――公司榮獲上海市衛生許可批件
2011年1月-2016年1月――公司榮獲泵試驗台評定證書
2011年3月-2016年3月――公司榮獲中國國家強制性產品認證證書
2008年5月-2015年2月――公司榮獲礦用產品安全標誌證書
2008年7月――公司榮獲2008年中國機械500強榮譽證書
2011年8月――榮獲2011年上海化工名優產品
2011年7月-2012年7月――公司榮獲資信等級證書
2011年1月-2012年12月――一級供應網路證書
2010年-2011年――公司榮獲守契約重信用企業公示證書
2009年9月-2019年9月――公司榮獲國際標準認證證書
設計開發能力
技術機構編制大河泵業作為一個全國性的水泵及相關設備集設計、生產、銷售、服務為一體的企業，新產品的技術開發是持續發展的生命線。公司設有開發中心，開發中心下發四個研究開發部：水泵研究開發部、自動化研究開發部、環保研究開發部、機械配管（卡箍）研究開發部，分別從事泵類產品、電控及自動化產品、環保設備、機械配管系統的研究開發，各部門即分工研究又相互協作，確保大河產品具有高品質、高性能的體質產品。
技術人員配備人作為最活躍的生產力因素，是企業的靈魂和企業生存、發展的根本，沒有高素質的技術人員就沒有企業的未來。正是立足這一觀點，大河從成立之初就廣羅各類專業技術人才，經過多年不懈的努力，大河已組織一支由老、中、青年的，階梯搭配合理的精幹專業技術隊伍，其中具有中級技術職稱以上的工程技術人員50人，具有高級職稱的工程技術人員10人，享受國家技術津貼的專家1人。
設計開發手段“工欲善其事、必先得其器”自古先人就明白有效的手段與所達目的的因果關係，為實現“大河之水，源遠流長”的目標，在產品開發中除了有效的管理、充實的人員配備，大河也一直在不斷的完善自己的設計手段，每年均拿出不低於銷售額2%的巨額資金，用於產品設計開發技術的引進、設備購買、人員培訓與獎勵。
現技術部開發中心下屬各研究開發部已實現電腦網路化辦公，從方案論證、圖紙設計到技術檔案輸出均在電腦上完成，真正實現無紙化設計。
此外，公司還花費重金從國外引進先進的CAD（計算機輔助設計）系統、CAM（計算機輔助製造）系統、CFD（計算機流體動力分析）系統，從而我公司設計能力和設計手段更上一個台階，為最終實現設計製造的計算機集成系統（COMS）鋪平了道路。
有效的管理、充實的人員配備、先進高效的設計手段和大河人自強不息的拼搏奮鬥精神，使大河在短短几年內開發出多項具有國內領先水平的新產品
DH-SP 變頻供水設備系列
DHG 立式管道離心泵系列
WQ 潛水排污泵系列（為WQ型潛污泵的更新換代產品，其切割裝置已申請國家專利）
DHGB 便拆式立式多級泵系列（國內首創）
S 雙吸泵系列
ZLB 軸流（混流）泵系列
DHDF 淨水設備系列（已獲衛生部生產許可）
生產、檢測能力
大河泵業作為一個為用戶提供高品質、高性能的泵類及相關產品的專業生產廠家，具備從鑄造、機加工、熱處理、裝配、檢測等整套加工檢驗手段和能力。
鑄造、熱處理能力鑄造能力大小決定一個泵廠生產量的大小，單件鑄件能力更決定一個廠家生產大噸位水泵的能力。建廠之初，鑄造分廠只有一台3噸沖天爐，只能滿足2噸以下鑄件的批量生產，極大的限制了大河生產批量、大噸位水泵零件的能力；面對泵業發展趨勢日益大型化的要求，每年公司領導毅然投資改選擴建鑄造分廠，主要以提高鑄造單件大噸位零件為主要目的，先後改造配電系統、購置熔煉設備、起重設備、設計相應的工裝模具；經過工程技術人員近一年的辛苦努力，改擴建工作於年全面完工並投入使用，使鑄造單件鑄件的能力提高到5噸/件，為大河生產上批量、及大噸位水泵奠定堅實的基礎。
在不斷改善硬體設施的同時，大河還不斷提高人員的素質，高薪聘請多名具有豐富鑄造、熱處理經驗的高中級技術人員加盟，並每年對生產一線的技術操作員進行在崗專業培訓不斷提高員工素質。目前，鑄造員工中高級技工占10%，中級以上技工占來70%，對於特殊工種的員工，都必須持證上崗。
鑄造、熱處理分廠主要設備一覽表
機加工車間位於新廠廠區內，為標準工業新廠房4跨寬度為64米建築面積5000�，是新廠區的主要車間，共安裝各類機加工設備72台套。其中大型、精密、稀有設備10台套，具有車、鉗、刨、銑、磨、鏜、平衡等的綜合加工能力。其主要加工能力：工件直徑可達2.5m，軸長度可達3m，鏜削孔直徑可達1.5m，平面加工1.5m×4m，平衡工件直徑可達1.6m、重量500Kg，具備製造加工口徑Φ800mm雙吸泵、口徑Φ300mm多級泵、口徑Φ1800mm軸流泵的能力。
為提高關鍵零部件精密加工能力，公司正在積極洽談引進精密加工中心的事宜，這將進一步提高大河加工關鍵精密零部件的能力，使產品質量更上一個台階。
目前，機加工車間共有員工120人，具有中級職稱以上工程技術人員4人，高級技工占員工總數的10%，中級技工以上占總員工數的60%，良好的人員素質與配備齊全的加工設備相結合，是大河生產高品質產品的基礎。
良好的車間管理使產品更有保證，在ISO9001認證之前，車間就已實現定製管理，車間區域劃分合理，界線分明，廢品區嚴格隔離，防止與其他工件混放。整個車間設備布置合理、分區標誌明晰、工件堆放有序、通道順暢。
為嚴格控制產品的質量，車間在關鍵零部件加工處設立了質量監管點，由質檢員與加工員工共同負責質量監控。一旦質量要求超出控制範圍，零件加工立即停止，質檢員、加工員工、車間工藝人員質量事故分析處理小組，及時分析質量事故原因，並採取相應處理措施，人、機、物、法、環的有效結合，加上良好的現場管理和嚴格的質量監控，奠定就了大河的質量和品牌。
主要機加工設備一覽表
| 設備名稱 | 設備型號 | 技術參數 | 數量 | 備註 |
| 行車 | LDA | 5T | 3台 | |
| 立車 | C5225 | 工件最大直徑2.5m | 1台 | |
| 長軸車床 | CY6150C | 最大軸尺寸Φ500X3000mm | 1台 | |
| 鏜床 | TX6113 | 最大工件重量5T | 1台 | |
| 外圓磨床 | M1380BX30 | 最大軸尺寸Φ800×3000m | 1台 | |
| 搖臂磨床 | Z3063-20/1 | 最大軸尺寸Φ63 | 2台 | |
| 龍門刨床 | 最大加工平面1.5m×4m | 1台 | ||
| 動平衡試驗機 | YYW500 | 平工件最大重量0.5T | 1台 | |
| 靜平衡試驗機 | 平衡工件最大直徑1.6m | 1台 | ||
| 其他中小型工具機 | 若干 |
我司從1989年開始設計、生產電控設備，有著20年的設計、生產電控系列產品的經驗。電控生產車間位於大河新廠區內，占地近1500�；擁有電控生產線一條，現有員工
60餘人，中、高級工程技術人員2人，中級技工占員工的80%，所有員工均持有電工操作上崗證，具有年生產各類電控櫃約7200台套的生產能力。
因電控產品有其特殊性質，直接關係到用戶操作人員的人身安全，是一種安全性極高的產品，為此公司對電控產品的設計、生產制定了一整套完整嚴格的設計、生產、檢測管理制度和質量保證檔案以及相關工作檔案。
在管理上對員工實行質量累計分制（對廠內質檢員發現的生產質量問題和用戶處發現的不良質量傾向落實的具體員工，依據質量考核制度，對員工生產中出現的質量問題進行記分），對累計分值達到管理制度規定的員工，實行脫崗，進行質量意識和相關生產規範制度的學習。經相應考核合格之後，回崗進行了在崗考核，如在考核期內再次達到管理制度規定的累計分值，將對該員工實行轉崗，不再從事電控產品的生產。
在不斷完善管理制度的同時，公司還在不斷改進電控產品的檢測手段，公司在國家質量監督檢測中心的專家的技術指導下，設計建造了一批電控產品專用檢測試驗台，為公司在電控產品檢測的準確性、正確性方面提供了有效、可靠的手段。
電控產品主要檢測設備表
| 設備名稱 | 技術參數 | 數量 | 備註 |
| 電控設備耐壓試驗台 | 最高電壓2500V | 1 | 由國家電器質量監督檢測中心專家指導設計、製造 |
| 電控設備綜合性能試驗台 | 1 | 由國家電器質量監督檢測中心專家指導設計、製造 | |
| 電控設備抗干擾試驗台 | 1 | 由國家電器質量監督檢測中心專家指導設計、製造 |
優異的裝配質量，使鑄造、機加工質量更是錦上添花。為避免野蠻裝配，公司制定了嚴格裝配和齊備的工藝檔案，並添置了相應裝配設備和裝配工裝。
公司每年對裝配員工進行在崗培訓和安裝技能和知識考試，並實施考試成績與不良裝配記錄相考核的淘汰制度，對考核不合格的小組的組長，使中高級技工的裝配技巧、經驗和一絲不苟的工作作風潛移默化的傳授給其他員工。
經過不斷的崗位培訓、考核和完善硬體設施，以及嚴格管理，現水泵一次裝配交檢合格率達99%。
水泵性能測試台是一個泵廠家進行水泵性能測試的重要關鍵設備，也是水泵質量的重要保證，歷來被泵生產廠家高度重視，我司也不例外。
1990年，我廠聘請國家工業泵質量監督檢測中心（瀋陽水泵研究所）的水泵測試專家來我廠，在原有性能測試系統（測試功率90KW）基礎上，設計、新建一套新的大功率（測試功率680KW）測試系統，以滿足我廠對水泵測試台的更高要求。
經過專家和我司工程技術人員半年多的共同辛苦努力，工程順利完工，經專家一個月的精心調試和對比試驗表明：該試驗台達到設計要求。
1991年底，該試驗台通過國家工業泵質量監督檢測中心的驗收，經驗收專家評定達國家C級水泵試驗台的精度。
經過改擴建，我司的水泵檢測能力和精度有一個質的飛躍，使我司具有680KW水泵的全性能檢測和2800KW水泵部分性能指標的檢測能力，完全滿足我司現有產品的檢測需要，為我司生產高質量的水泵奠定了有力的質量保證基礎。
為測試人員儘快掌握新裝備的操作和使用，在測試台設計階段，公司就派工程技術人員和高級測試技工分批到瀋陽水泵研究所和江蘇理工大學水泵測試班進行全脫廠學習。目前，所有測試人員均已獲水泵測試結業證書。
