一．丁基膠塞的膜技術現狀
丁基膠塞覆膜以後因其眾多的優勢：譬如通過在膠塞表面形成一層膜，可有效減少膠塞與藥物之間的吸收、吸附、浸出、滲透，提高藥物的長期穩定性；提高膠塞的機械潤滑性；大大減少由於矽油造成藥液中不溶性微粒數量的增加。
在國外，由於丁基膠塞的生產技術發展時間比較長，如日本1957年開始生產丁基橡膠瓶塞，歐美各個經濟已開發國家也均於1970年初實現批量生產藥用丁基橡膠瓶塞；在國內，直到1992年材開始批量生產藥用丁基橡膠瓶塞。同時，丁基膠塞的覆膜技術國外發展的時間較早，技術相對成熟一些，如美國The West Company西氏公司、日本大協日硝公司、比利時Helvoet公司等，都有各種不同樣式的覆膜丁基膠塞，而且均具有批量生產的能力。在國內，由於丁基膠塞的膜技術發展相對較晚，能夠批量生產覆膜丁基膠塞而且產品質量比較穩定的廠家並不多，但國內丁基膠塞廠家的技術人員經過大量的試驗，不斷摸索交流，也有一些廠家可以批量生產出來質量比較穩定的覆膜丁基膠塞，經過藥廠的長期穩定性試驗，與相關藥液的長期穩定性反映結果良好，而且根據國家局13號令的相關要求，正在進行新型藥包材的註冊工作。下面就覆膜丁基膠塞的膜材要求、膜材的種類、各種覆膜工藝及特點作一介紹。
（一）對覆膜丁基膠塞的膜材料的要求
1）、極低的氣體透過性。
2）、極強的耐水蒸氣透過性。
3）、很高的耐化學藥品性。
4）、很高的耐熱老化性。
5）、具有很高的內在潔淨度。
6）、很好的耐臭氧及耐候性。
7）、穩定的輻射消毒性。
8）、應無毒、無味、無污染性。
9）、應具有較好的彈性。
（二）常用的覆膜材料
根據覆膜材料的特點，最常用的覆膜材料有以下幾種：
聚二甲基矽氧烷膜
聚對二甲苯膜
聚Teflon、ETFE膜
聚酯膜等。
（三）覆膜丁基膠塞的各種覆膜工藝簡介
1、貼膜技術
該技術所用膜材多為聚ETFE膜、Teflon膜、聚乙烯膜和聚丙烯膜等。其中，膜Teflon是一種惰性材料,其技術產品用於食品和醫藥工業已獲美國食品和藥物管理局（FDA）的認可。它的材料特性表述為氟系樹脂的分子結構中具有高鍵能的碳-氟鍵，由於碳鏈外面有氟原子形成的禁止效應,因此Teflon具有優異的耐藥品性；膜ETFE（乙烯―四氟乙烯共聚物）具有很好的物理化學性能，它是一種既具有PTFE的優異性能，又具有聚乙烯易熱塑加工且價格較低的高級材料，這種膜具有平整度極強、單面活性處理水平高的特點。總之，氟化聚合物優異的材料特性，讓它在隔離藥品方面顯出關闊的套用，但是它的極低的表面能使之成為最難粘合的聚合物。 所以對材料表面處理技術的研究就顯得特別重要，這是一種能使氟化聚合物強有力地附著於高分子彈性體表面的技術。
貼膜技術的優點是
熱合工藝不使用任何有機溶劑及粘接劑，所以無任何化學殘留物；與藥物直接接觸的薄膜沒有作表面處理，極小的表面張力可以減少對藥物的吸附；薄膜的緻密性好，可以保證良好的禁止性能及與藥物的穩定性；缺點是：易出現膜材粘附力不強，膜易脫落，膜材彈性差，覆膜膠塞硬度較大，易出現自密封差、針刺性能差等問題，同時價格也較貴。
貼膜技術工藝又可分為三種
A.一次成型法製備全覆膜膠塞，工藝如下：
1）、膜表面活化處理（化學或物理方法，一般是單面處理）
2）、膠片上覆膜（將膜材活化的表面貼在未硫化的混煉膠片上）
3）、真空模壓硫化成型
4）、成型膠塞（可為頸部及密封面覆膜，也可為頸、冠全覆膜）
5）、沖切
B.二次成型法製備覆膜膠塞，工藝如下：
1）、膜表面活性化處理（化學，物理）
2）、混煉膠片上覆膜
3）、真空模壓硫化成型
4）、頸部成型
5）、頸部沖切
6）、頸部和冠部硫化粘接成型
7）、頸部覆膜成型膠塞
8）、沖切
C.粘接成型的覆膜膠塞，此種工藝是先將膠塞生產出來，在膠塞表面塗上一層粘合劑，同時將薄膜壓製成膠塞形狀，並貼在膠塞上壓緊固化即可。此技術的關鍵在於粘合劑的選擇和如何塗均勻上，否則會出現起皮或薄膜脫落，影響使用。
2、浸塗、噴塗和刷塗技術
該技術所用膜材通常是聚二甲基矽氧烷膜，它是一種具有適當分子量、生物惰性很好的交聯二甲基矽油；丁基瓶塞經塗膜後自然的就阻止了藥品的吸附擴散，為藥品的質量提供了保證；同時，塗膜丁基膠塞表面非常光滑，在清洗和使用過程將不需進行矽化，直接進行消毒滅菌即可使用，可減少因矽化不均勻而引起的矽油微粒問題。
這種技術的優點是：工藝路線相對簡單，成本較低，具有較強的市場推廣價值，市場競爭力強。缺點是：一般的塗膜工藝存在較為明顯的缺陷是若工藝操作技能差，在丁基膠塞的垂直和斜面部位容易產生流掛和輕微的膜厚不均現象。
這種技術通常的工藝路線是： 硫化膠片活性處理→ 硫化膠片接枝處理→塗膜工藝→室溫固化→ 高溫固化→ 冷卻後固化
3、真空覆膜工藝
這種工藝在丁基膠塞上採用的覆膜材料通常是聚對二甲苯膜（poly-parylene）, Parylene聚合物通常有三個品種：聚對二甲苯（Parylene N）、聚氯代對二甲苯（ Parylene C）和聚二氯代對二甲苯（Parylene D）。它們各自有不同的特點和優點。他們主要的不同有沉積速度、使用溫度和介質損耗因子。Parylene聚合物是一種化學惰性好又具有良好生物相容性的高純塗層材料，已經經過美國FDA認可，已廣泛使用與各種醫療器材和包材上。
真空覆膜工藝技術的優點是：由於Parylene是一種獨特的具有熱後可塑性聚合體,Parylene塗層過程是在室溫、真空狀態下進行，因而，能夠滲透並覆蓋在需處理的物體上，成膜均勻一致、透明；因為是乾態過程，無催化劑或有機溶劑存在，無流掛、流失等液體塗層常見的塗層缺陷，是真正的無針孔塗層膜, 可以防潮、防酸、防鹼、防菌、抗風化、耐高溫（使用溫度高達275度）、抗嚴寒（零下200度）。
真空覆膜工藝技術的要求是：要選擇使用專門的真空塗覆設備，確保設備性能符合工藝要求。
真空覆膜工藝的技術路線是
Parylene沉積過程
對二甲苯 活性單體 聚對二甲苯
蒸發室 裂解室 沉積室 冷阱 真空泵
Parylene沉積過程為第一步在約150℃溫度下將固態原料對二甲苯進行蒸發，第二步是在680℃溫度下將兩個側鏈碳碳鏈裂解生成穩定的活性單體，最後活性單體進入室溫狀態下的沉積室進行聚合沉積，瞬間吸附在基體上聚合成為聚對二甲苯薄膜。剩餘的氣體經冷阱捕集，以避免沉積物進入真空泵。
二．丁基膠塞膜技術的發展趨勢
根據上述簡介，結合目前國內外丁基膠塞膜技術的使用現狀，獲得具有良好成膜性能的丁基膠塞，具有如下發展趨勢：
1.膜的彈性和柔韌性要好，而且均勻一致。
2.膜材要具有良好生物穩定性和生物相容性，要經過嚴格的生物學測試，測試包括急性系統毒性測試皮下毒性測試。
3.膜材和丁基膠塞成型結合後不易脫落，從而造成二次污染。
4.膜材要具有良好的隔離性能，能有效阻止藥液對丁基膠塞中的金屬離子吸收。
5.具有良好的潤滑性，由於丁基膠塞在與藥液的灌裝過程中存在運動，良好的潤滑性可保證丁基膠塞在輸送軌道上高效走動，確保藥廠的生產效率。
6.膜材要有良好的熱穩定性和耐高溫消毒性，因為丁基膠塞在不同的藥液中要經過各種不同的滅菌消毒工藝，如高壓濕熱滅菌、乾熱滅菌、輻射射線滅菌等。
