內容簡介
《大型電站煤粉鍋爐煙氣脫硫技術》密切結合生產實際，主要介紹了我國大型火電機組煤粉鍋爐的脫硫技術。全書共七章，內容包括石灰石-石膏濕法煙氣脫硫機械設備與系統、脫硫島設備與檢修、脫硫裝置自動控制及電氣系統與設備、石灰石-石膏濕法脫硫裝置的調試與性能試驗、石灰石-石膏濕法脫硫裝置的運行以及海水脫硫系統與運行。目錄
前言第一章緒論
第一節火電廠煙氣脫硫介紹
第二節1000MW機組脫硫設備概況
第二章石灰石-石膏濕法煙氣脫硫機械設備與系統
第一節脫硫的一般概念
第二節1000Mw機組脫硫島主要系統
第三章脫硫島設備與檢修
第一節煙氣系統的主要設備
第二節吸收系統的主要設備
第三節石灰石漿液製備供給系統的主要設備
第四節脫硫廢水處理系統主要設備的特點
第五節石灰石製備、儲存及輸送系統主要設備
第六節石灰石-石膏脫硫裝置的防腐
第七節濕法煙氣脫硫裝置的設備檢修工藝匯總
第四章脫硫裝置自動控制及電氣系統與設備
第一節脫硫裝置自動控制及系統與設備
第二節1000MW機組脫硫儀表及控制技術規範
第三節1000MW機組脫硫電氣設備技術規範
第四節線上監測系統簡介
第五章石灰石-石膏濕法脫硫裝置的調試與性能試驗
第一節石灰石石膏濕法脫硫裝置的調試
第二節石灰石-石膏濕法脫硫裝置的性能試驗
第三節煙氣脫硫裝置性能試驗大綱
第六章石灰石-石膏濕法脫硫裝置的運行
第一節石灰石-石膏濕法脫硫裝置的啟動與停運
第二節石灰石-石膏濕法脫硫裝置的運行調節
第三節脫硫裝置運行對鍋爐與汽輪機的影響
第四節脫硫裝置運行中的檢查維護與日常管理
第五節脫硫裝置的常見故障、原因與處理措施
第六節系統沖洗水
第七節1000MW機組煙氣脫硫運行
第七章海水脫硫系統與運行
第一節海水煙氣脫硫工藝
第二節海水脫硫試驗
第三節海水脫硫系統啟停與正常調節
第四節脫硫系統（FGD）的運行維護
第五節脫硫系統事故處理
參考文獻
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前言
中國煤炭資源豐富，資源蘊藏量居世界第三，生產和消費居世界第一。近年來，中國煤炭工業發展很快，2002～2008年，中國煤炭產量平均每年增加2億t，年均增長11％，對保障中國經濟社會的快速發展起到了重要作用。中國煤炭工業協會發布的2008年全國煤炭工業統計快報數據顯示，2008年我國煤炭產量完成27.16億t。中國電力企業聯合會（中電聯）發布的2008年全國電力工業統計快報數據顯示，2008年我國發電生產耗用原煤13.4億t。由此可以看出，發電耗煤量接近50％的煤炭產量。基於以煤為主的能源結構在較長時期內不會產生根本改觀的現實，國家提出了加快電力工業結構調整，發展大型、高效、清潔燃煤機組的大政方針。二氧化硫排放是造成我國大氣污染及酸雨不斷加劇的主要原因，所以國家一直高度重視燃煤電廠二氧化硫的排放控制。我國的火電廠煙氣脫硫技術最早始於20世紀60年代初。當時為了防止鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕，採用了在過熱器前噴入白雲石粉的措施，以減少煙氣中二氧化硫的濃度，降低煙氣酸露點，保護低溫空氣預熱器在正常工作溫度下不受或少受腐蝕。進入20世紀70年代後，我國電力工作者先後開展了十多項不同規模、不同工藝的試驗研究，取得了一些階段性研究成果，也積累了寶貴的經驗。
精彩書摘
第一章緒論當前火電廠減排二氧化硫的主要途徑有煤炭洗選、潔淨煤燃燒技術、燃用低硫煤和煙氣脫硫。
煤炭洗選屬物理淨化法，目前僅能除去煤炭中的部分無機硫，而對於煤炭中的有機硫則無法去除。我國高硫煤產區中，煤中有機硫成分都較高，很難用煤炭洗選的方法達到有效控制二氧化硫排放的目的。
潔淨煤燃燒技術在國際上是近10年開發的新技術，目前工業已開發國家，如美國、日本、西歐走在世界前列。近幾年，我國在這方面也取得了不少成果，但目前尚處於發展階段。
燃用低硫煤對現有火電廠來說，由於受煤炭資源、運輸、設備和不同區域環境狀況的限制，僅靠燃用低硫煤，不但難以達到全面控制二氧化硫排放的目的，而且直接影響到電廠的安全生產運行。因此，國家已制定鼓勵火電廠煙氣脫硫的優惠政策，以支持火電廠燃用中高硫煤，並安裝煙氣脫硫裝置。這將有利於國家煤炭資源的合理配置和利用，有利於全國環境質量的提高，有利於脫硫事業的發展。
煙氣脫硫是目前國際上廣泛採用的控制二氧化硫的成熟技術。因地制宜，採用不同的煙氣脫硫工藝可有效地控制火電廠二氧化硫的排放，滿足國家和地區環境質量標準的要求。由於火電廠生產用煤量大，鍋爐熱效率和煤炭轉換成電能的效率都較高，脫硫工藝本身對環境的影響可有效加以控制，因此採取煙氣脫硫治理火電廠二氧化硫污染所取得的環境效益顯著。如果參照工業已開發國家的做法，拉開低硫煤與高硫煤的價格差距，並通過政策、標準等加以引導，則煙氣脫硫較易被燃用中高硫煤的電廠所接受。根據我國國情，煙氣脫硫應是火電廠控制二氧化硫排放的主要途徑。
