概述
lipp罐Lipp罐製作時薄鋼板通過一台成型機和一台咬合機，在成型機上薄鋼板上部被折成h形而下部被折成n形，在咬合機上薄鋼板上部與上一層薄鋼板的下部被咬合在一起的成型過程和截面形狀。廢水處理中被處理廢水具有腐蝕性(如酸鹼廢水)的廢水，或處理工藝過程中產生腐蝕性(如厭氧處理)的情況，採用鍍鋅板無法像搪瓷鋼板一樣法滿足罐體材料具有耐腐蝕的要求。而全部用不鏽鋼卷板來製作罐體其製作成本相當高，通過複合機械，將鍍鋅卷板與0.3mm厚度的不鏽鋼薄膜複合在一起，拼裝技術採用高新技術製成的lipp罐體材料，以快速低耗的現場拼裝方式最終成型，組成成套化的單元反應器設備，使污水處理設備的全套裝置達到技術先進、配製合理、性能優良、耐腐性好、維修便利、外表美觀的效果。罐體材料將根據不同反應器採用軟性搪瓷或其他防腐形式預製鋼板。預製的鋼板採用以栓接方式拼裝，栓接處加特製密封材料防漏，此種預製鋼板形成的保護層不僅能阻止罐體腐蝕，而且具有抗酸鹼的功能。
Lipp制罐技術
Lipp制罐技術是一種具有世界先進水平的制罐工藝與技術，但是需要特殊機械。80年代國內糧食系統引進多套加工機械，並且在糧倉上有大量的套用。目前也逐步套用於污水處理。
施工時間短，質量高是預製拼裝和Lipp反應器的優點之一。由於機械化加工和施工方式，工作強度大幅減小，施工難度降低，施工質量得到保障。雖然在預製加工過程中對材質要求較高(如：拼裝結構需要冷扎板和搪燒，Lipp罐需要鍍鋅鋼板和不鏽鋼薄板)。
採用的薄壁結構雖然材料用量減少，但是由於其相等間距的咬合筋(或栓接)的作用，拼裝預製和Lipp制罐具有相當大的環拉強度。對於圓形池體，滿足了環向受壓的要求也就是基本滿足了池體的強度要求。環向拉力的強度計算過程，對於不同的材料、不同的介質以及不同的池容，需要進行計算。計算的過程實際上就是尋求最佳材料厚度的過程。例如，對直徑為10m，總高度6.5m，水力高度為6m的500m3反應器，其壁厚可選用了兩種不同壁厚的材料用於不同水力高度的位置，罐體下部壁厚為3mm，而罐體上部均選用2mm。
從理論上講，罐的壁厚可比2mm小。但是，考慮到結構穩定性等因素，一般不小於2mm。對於直徑大、高度高的罐體，理論上可選用更厚的鋼板製作。但由於國內搪瓷鋼板的規格和Lipp制罐機械在機械壓緊強度，咬口緊密度等方面的限制，罐體的選用材料壁厚一般最大為4mm。所以，這兩種技術國內製作的最大罐體直徑在30～40m。對於特殊的超大超高的罐體，可選用高強度材料。同樣，由於價格成本和池形的限制，拼裝預製和Lipp制罐不適用對於容積小和直徑小於5m的反應器。從結構上考慮拼裝和Lipp技術不適用於地下池和方形結構池。
發展
目前，我國的UASB反應器大多以鋼筋混凝土為材料，施工期長，占地面積大，質量難以控制，使一些工程因施工質量不合格而不能正常運行。有一部分處理工業廢水的沼氣工程採用鋼板結構，但傳統的焊接方法因用料多、成本高、易腐蝕等問題而影響推廣套用。國外的實用經驗與國內的示範工程表明，在污水處理工程中，對於100～2000m3的圓形罐體，拼裝預製和Lipp制罐技術具有極好的實用性和極強的競爭性，隨著國產化進程的提高，製作成本的降低，拼裝預製和Lipp制罐技術必將得到廣泛的推廣與套用。
