內容簡介
本書是一本實用性很強的UG計算機輔助設計教程，全面介紹了UG NX 9.0中文版軟體的注塑模具設計和數控加工功能。本書共分為12章，第1～6章主要講解模具設計，包括注塑模具設計入門、初始化設定和腔體設計、分型線和分型面設計、型芯與型腔和模架設計等內容，第7～12章主要講解數控加工，包括數控加工基礎、平面銑削和面銑削加工、型腔銑削和插銑削加工、輪廓銑加工、點位加工和數控車削加工等內容，並套用了多個範例進行講解。
UG是當前三維圖形設計軟體中使用最為廣泛的套用軟體之一，廣泛套用於通用機械、模具、家電、汽車及航天等領域。現在Siemens公司推出了其*版本的NX 9.0，本書是一本實用性很強的UG計算機輔助設計教程，全面介紹了UG NX 9.0中文版軟體的注塑模具設計和數控加工功能。本書共分為12章，第1～6章主要講解模具設計，包括注塑模具設計入門、初始化設定和腔體設計、分型線和分型面設計、型芯與型腔和模架設計等內容，第7～12章主要講解數控加工，包括數控加工基礎、平面銑削和面銑削加工、型腔銑削和插銑削加工、輪廓銑加工、點位加工和數控車削加工等內容，並套用了多個範例進行講解。本書還配備了多媒體互動教學光碟，方便實用，便於讀者學習使用。 本書結構嚴謹、內容翔實，知識全面，可讀性強，設計實例實用性強，專業性強，步驟明確，主要針對使用UG NX 9.0中文版進行模具設計和數控加工的廣大初、中級用戶，是廣大讀者快速掌握UG NX 9.0進行模具設計和數控加工的實用指導書。
圖書目錄
第1章UGNX9.0注塑模具設計入門 1
1.1模具的基礎知識 2
1.1.1模具成型工藝 2
1.1.2模具結構和類別 5
1.2 模具設計基本程式和型腔設計 7
1.2.1模具設計基本程式 7
1.2.2模具型腔設計 8
1.3NX9.0注塑模嚮導介紹 13
1.3.1NX模具設計術語 13
1.3.2注塑模設計界面介紹 14
1.3.3NX塑膠注塑模具的設計流程 16
1.4NX9.0注塑模嚮導設計入門 17
1.4.1模具設計項目初始化 17
1.4.2選取當前產品模型 19
1.4.3設定模具坐標系統 19
1.4.4更改產品收縮率 19
1.4.5工件設計 21
1.4.6型腔布局 22
1.4.7產品分型準備 23
1.4.8產品分型 25
1.4.9模架庫設定 28
1.4.10標準件管理 29
1.4.11其他 30
1.5設計範例——盒蓋模具 31
1.5.1實例介紹與展示 31
1.5.2模具初始設定 32
1.5.3模具分型 35
1.6本章小結 38
第2章初始化設定和腔體設計 39
2.1裝載產品模型 40
2.1.1裝載 40
2.1.2設定項目路徑和名稱 40
2.1.3克隆方法 41
2.1.4項目裝配成員 43
2.1.5產品子裝配成員 43
2.2模具坐標系和模具收縮率 44
2.2.1模具坐標系 44
2.2.2模具收縮率 45
2.3工件設計 47
2.3.1工件方法 47
2.3.2工件庫 49
2.3.3工件尺寸 49
2.4多腔模布局 50
2.4.1矩形布局 51
2.4.2圓形布局 53
2.5多件模設計 55
2.5.1多件模設計概述 55
2.5.2載入多個產品模型 56
2.6重定位方法 56
2.6.1變換功能 57
2.6.2移除功能 58
2.6.3自動對準中心功能 58
2.7插入腔和刪除布局 59
2.7.1插入腔 59
2.7.2刪除單個產品的陣列 59
2.8設計範例——瓶蓋模具 60
2.8.1實例介紹與展示 60
2.8.2創建零件 60
2.8.3初始化模型 64
2.9本章小結 68
第3章分型線和分型面設計 69
3.1分型概述 70
3.1.1分型的概念 70
3.1.2分型步驟 70
3.1.3分型導航器 71
3.2創建分型線 72
3.2.1自動創建 72
3.2.2抽取分型線 72
3.3編輯分型線和引導線 74
3.3.1編輯分型線 74
3.3.2遍歷分型線 75
3.3.3編輯引導線 75
3.4分型面設計概述 76
3.4.1注塑模嚮導模組分型面設計 76
3.4.2分型面選取原則 76
3.5創建分型面 79
3.5.1創建的步驟 79
3.5.2創建位於同一曲面上的
分型面 79
3.5.3創建不在同一曲面上的
分型面 80
3.6操作分型面 82
3.6.1編輯分型面 82
3.6.2修改分型面顏色 83
3.7設計範例——設計分型面 83
3.7.1實例介紹與展示 83
3.7.2創建零件 84
3.7.3創建分型面 88
3.8本章小結 94
第4章注塑模工具 95
4.1 創建方塊 96
4.1.1創建方塊概述 96
4.1.2創建方塊的使用方法 96
4.2 分割工具 98
4.3 修補破孔 99
4.3.1曲面補片 99
4.3.2補片工具 101
4.4 曲面工具 103
4.4.1編輯分型面和曲面補片 103
4.4.2擴大曲面 103
4.4.3拆分面 104
4.5 其他工具 105
4.5.1修剪實體 106
4.5.2替換實體 106
4.6 設計範例——補片分型面 107
4.6.1實例介紹與展示 107
4.6.2創建零件 107
4.6.3創建分型面 112
4.7本章小結 117
第5章型芯與型腔 119
5.1 設計區域 120
5.2 提取區域 121
5.2.1定義區域 121
5.2.2設定 122
5.2.3面屬性 122
5.3 型芯和型腔 123
5.3.1選擇片體 123
5.3.2抑制和設定 124
5.4 編輯分型功能 124
5.4.1分型檢查 124
5.4.2備份分型 124
5.5 模型比較與分析 125
5.5.1模型比較 125
5.5.2交換模型 126
5.6設計範例——面板模具 127
5.6.1實例介紹與展示 127
5.6.2創建零件 128
5.6.3創建模具 136
5.7本章小結 142
第6章載入模架和標準件 143
6.1模架庫套用 144
6.1.1資料夾視圖 144
6.1.2成員視圖 145
6.1.3信息 146
6.1.4設定 146
6.1.5詳細信息 148
6.2標準件 148
6.2.1標準件列表及分類 149
6.2.2詳細信息 150
6.2.3放置 151
6.2.4澆口套和定位環 152
6.2.5脫模機構 153
6.2.6修剪模具組件與建腔 154
6.3 滑塊和浮生銷機構 155
6.3.1概述 155
6.3.2滑塊/浮生銷設計 156
6.3.3滑塊/浮生銷裝配結構 156
6.3.4滑塊與浮生銷的方位 157
6.4鑲塊設計 158
6.4.1標準鑲塊設計 158
6.4.2修剪模具組件 159
6.5 電極設計 159
6.5.1電極庫命令 160
6.5.2標準件電極 160
6.6澆口系統 162
6.6.1澆口設計參數 162
6.6.2側澆口設計 165
6.6.3潛伏式澆口設計 166
6.6.4點澆口設計 166
6.7流道系統 167
6.7.1創建引導線和流道 167
6.7.2創建流道截面 167
6.8冷卻系統 168
6.8.1概述 169
6.8.2創建水路圖樣 171
6.8.3標準件參數 171
6.9設計範例——面板模架 172
6.9.1實例介紹與展示 172
6.9.2創建模架和澆口 172
6.9.3創建流道和冷卻水路 176
6.10本章小結 181
第7章SiemensNX9.0數控加工基礎 183
7.1數控加工技術和流程 184
7.1.1數控技術介紹 184
7.1.2數控加工特點 184
7.1.3數控加工工藝 185
7.1.4數控加工編程介紹 199
7.2NX9.0加工界面 206
7.2.1加工環境初始化 206
7.2.2工作界面簡介 207
7.2.3選單 207
7.2.4工具條 208
7.2.5導航器 209
7.3父參數組操作 209
7.3.1創建程式組 209
7.3.2創建刀具組 210
7.3.3創建幾何體 213
7.3.4創建方法 214
7.4基本操作 216
7.4.1創建工序 217
7.4.2設定工序參數 218
7.5刀具軌跡 220
7.5.1生成刀軌 221
7.5.2編輯和刪除刀軌 221
7.5.3列出刀軌 221
7.6後處理和車間文檔 222
7.6.1後置處理 222
7.6.2車間文檔 223
7.7設計範例——瓶蓋加工 223
7.7.1實例介紹與展示 224
7.7.2創建幾何體 224
7.7.3創建刀具 229
7.7.4創建方法和程式 231
7.7.5創建工序 234
7.8本章小結 238
第8章平面銑削和面銑削加工 239
8.1平面銑削加工 240
8.1.1概述 240
8.1.2【幾何體】選項組 243
8.1.3切削模式 251
8.1.4【刀軌設定】選項組 256
8.1.5【工具機控制】選項組 279
8.1.6【選項】選項組 280
8.1.7【操作】選項組 282
8.2面銑削加工 283
8.2.1概述 283
8.2.2加工幾何體 285
8.2.3切削模式 287
8.2.4參數設定 287
8.3設計範例——平面銑削和面銑削 289
8.3.1實例介紹與展示 290
8.3.2創建平面銑削 290
8.3.3創建面銑削 298
8.4本章小結 305
第9章型腔銑削和插銑削加工 307
9.1型腔銑削加工 308
9.1.1概述 308
9.1.2創建工序 309
9.1.3加工幾何體 310
9.1.4參數設定 311
9.2插銑削加工 316
9.2.1概述 316
9.2.2插削層 318
9.2.3參數設定 319
9.3設計範例——型腔銑削和插銑削 323
9.3.1實例介紹與展示 323
9.3.2創建零件 323
9.3.3型腔銑削 330
9.3.4插銑削 339
9.4本章小結 346
第10章輪廓銑加工 347
10.1深度輪廓銑削加工 348
10.1.1概述 348
10.1.2加工幾何體 349
10.1.3參數設定 350
10.2固定輪廓銑削加工 353
10.2.1概述 353
10.2.2加工幾何 354
10.2.3驅動方法 355
10.2.4投影矢量 366
10.3設計範例——輪廓銑加工 367
10.3.1實例介紹與展示 367
10.3.2深度輪廓銑削 368
10.3.3固定輪廓銑削 374
10.4本章小結 379
第11章點位加工 381
11.1概述 382
11.1.1點位加工概述 382
11.1.2點位加工的創建方法 382
11.2加工幾何 383
11.2.1加工幾何體的類型 383
11.2.2指定孔 384
11.2.3指定部件頂部表面 391
11.2.4指定部件底面 391
11.3固定循環 391
11.3.1無循環 392
11.3.2啄鑽 392
11.3.3斷屑 393
11.3.4標準文本 393
11.3.5標準鑽 393
11.3.6標準鑽，埋頭孔 394
11.3.7標準鑽，深孔 394
11.3.8標準鑽，斷屑 394
11.3.9標準攻絲 394
11.3.10標準鏜 394
11.3.11標準鏜，快退 394
11.3.12標準鏜，橫向偏置後快退 394
11.3.13標準背鏜 395
11.3.14標準鏜，手工退刀 395
11.4切削參數 395
11.4.1最小安全距離 395
11.4.2通孔安全距離 396
11.4.3盲孔餘量 396
11.5設計範例——點位加工 396
11.5.1實例介紹與展示 396
11.5.2定心鑽加工 397
11.5.3孔加工 401
11.6本章小結 405
第12章數控車削加工 407
12.1概述 408
12.1.1數控車削加工概述 408
12.1.2數控車削加工的操作流程 408
12.2加工幾何體 409
12.2.1加工幾何體的類型 409
12.2.2創建加工坐標系 409
12.2.3創建車削工件 410
12.2.4創建車削部件 412
12.2.5創建空間範圍 413
12.2.6創建避讓 415
12.3加工刀具 416
12.3.1創建加工刀具的方法 416
12.3.2從刀庫中調用刀具 416
12.3.3用戶自定義刀具 418
12.4粗車操作 420
12.4.1創建粗車操作的方法 420
12.4.2粗車操作的車削策略 422
12.5精車操作 423
12.5.1創建精車操作的方法 424
12.5.2精車操作的車削策略 425
12.6設計範例——車削加工 427
12.6.1實例介紹與展示 427
12.6.2粗車加工 428
12.6.3精車加工 434
12.7本章小結 439
