內容簡介
隨書所附光碟包含了書中實例所採用的模型部件檔案和相關的操作視頻，供讀者在閱讀《UG NX6.0中文版數控加工》時進行操作練習和參考。
《UG NX6.0中文版數控加工》結構嚴謹，條理清晰，重點突出，非常適合uG NX 6.0數控加工初學者及數控加工編程師使用，同時也可作為大中專院校、高職學校以及社會相關培訓班的教材。
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序言
NX作為siemens Product Lifecycle Marlagement Software Inc.的核心產品，是當前世界上最先進的緊密集成CAID/CAD/CAM/CAE的系統，其功能覆蓋產品的整個開發過程，是產品生命全周期管理的完整解決方案。
數控加工在國內已經日趨普及，培訓需求日益旺盛，各種數控加工教材也不斷推出。但真正與當前數控加工套用技術現狀相適應的實用數控加工培訓教材卻不多見。為給初學者提供一本優秀的入門教材，給具有一定使用經驗的用戶提供一本優秀的參考書和工具書，作者根據全球優秀學員指導（NX Student Guide）教材及多年的套用和培訓經驗，將數控加工工藝理論、實踐經驗以及軟體操作相結合，編寫了本書。書中詳細講解了NX/CAM加工套用基礎，包括NX/CAM平面銑、型腔銑、固定軸曲面輪廓銑、等高輪廓銑，插銑、點位加工、車削、線切割、可變軸輪廓銑、順序銑、高速銑以及基於特徵的加工等，深入講解了NX後置處理技術與集成仿真技術等。
目錄
第1章 數控加工及相關技術基礎
1.1 數控加工
1.1.1 數控加工技術簡介
1.1.2 數控加工基本原理
1.1.3 數控加工中的刀位計算
1.2 數控工具機
1.2.1 數控工具機的組成
1.2.2 數控工具機的分類
1.2.3 數控工具機的選擇
1.3 數控刀具
1.3.1 數控刀具的特點，
1.3.2 數控刀具的分類
1.3.3 常用刀具材料
1.3.4 數控刀具的選擇
1.4 數控夾具
1.4.1 數控夾具的特點
1.4.2 數控夾具的類型與選擇
1.5 數控編程基礎
1.5.1 數控加工中的坐標系
1.5.2 數控編程的概念及步驟
1.5.3 數控編程的方法
1.5.4 數控程式
1.5.5 常用的編程指令
1.6 數控加工工藝
1.6.1 數控加工工藝的特點
1.6.2 數控加工工藝分析的內容及步驟
1.6.3 數控加工的內容和加工區域
1.6.4 零件的加工工藝分析
1.6.5 加工階段的劃分
1.6.6 加工工藝路線規劃
1.6.7 數控加工中的走刀路線
1.6.8 切削參數選擇
1.7 常用CAM軟體簡介
1.8 本章小結
第2章 UGNX6.0基礎知識
2.1 UGNX簡介
2.1.1 UGNX的模組及套用領域
2.1.2 UGNX6.0的新特點
2.2 UGNX6.0的工作環境
2.2.1 UGNX6.0的啟動和退出
2.2.2 UGNX6.0的界面及其定製
2.2.3 UGNX6.0的基本操作
2.2.4 UG.NX6.0的檔案操作
2.2.5 UG：NX6.0的圖層設定
2.2.6 UG.NX6.0的常用構造器
2.2.7 UG.NX6.0的類選擇
2.3 UGNX6.0基本操作實例
2.4 本章小結
第3章 UGNX6.0數控加工通用知識
3.1 UGNX6.0數控加工模組介紹
3.1.1 UGNX6.0數控加工模組
3.1.2 初始化加工環境
3.1.3 NXCAM界面介紹
3.1.4 UGNX數控加工一般步驟
3.2 加工前的準備工作
3.2.1 模型分析
3.2.2 創建毛坯
3.2.3 創建用於加工的裝配模型
3.2.4 設定加工默認參數
3.3 父節點組的創建
3.3.1 程式組的創建
3.3.2 刀具組的創建
3.3.3 幾何組的創建
3.3.4 加工方法組的創建
3.3.5 操作的創建
3.4 刀具路徑的管理
3.4.1 生成刀具路徑
3.4.2 重播刀具路徑
3.4.3 刀具路徑的編輯
3.4.4 仿真刀具路徑
3.4.5 列出刀具路徑
3.5 後置處理
3.6 UGNX6.0數控加工入門實例
3.7 本章小結
第4章 平面銑加工技術
4.1 平面銑概述
4.2 創建平面銑操作
4.3 平面銑操作中的幾何體
4.3.1 幾何體類型
4.3.2 邊界操作
4.4 平面銑操作的刀軌設定
4.4.1 切削模式
4.4.2 切削步距
4.4.3 切削層
4.4.4 切削參數
4.4.5 非切削移動
4.4.6 進給和速度
4.4.7 工具機控制
4.5 面銑
4.5.1 面銑概述
4.5.2 面銑操作中的幾何體
4.5.3 面銑操作中的刀軌設定
4.6 平面銑實例
4.7 平面銑及面銑綜合實例
4.7.1 零件加工工藝分析
4.7.2 平面銑粗加工
4.7.3 平面輪廓銑精加工
4.7.4 面銑精加工
4.8 本章小結
第5章 型腔銑加工技術
5.1 型腔銑概述
5.1.1 型腔銑的特點
5.1.2 型腔銑與平面銑的區別
5.2 創建型腔銑操作
5.3 型腔銑的幾何體
5.3.1 型腔銑操作的幾何體類型
5.3.2 型腔銑操作的幾何體創建
5.4 型腔銑的刀軌設定
5.4.1 切削層
5.4.2 切削參數設定
5.5 等高輪廓銑
5.5.1 等高輪廓銑介紹
5.5.2 等高輪廓銑操作步驟
5.5.3 等高輪廓銑參數設定
5.6 插銑
5.6.1 插銑介紹
5.6.2 插銑操作步驟
5.6.3 插銑參數設定
5.7 型腔銑加工實例
5.7.1 零件加工工藝分析
5.7.2 創建粗加工操作
5.7.3 創建半精加工操作
5.8 等高輪廓銑加工實例
5.8.1 零件加工工藝分析
5.8.2 創建加工操作
5.9 本章小結
第6章 固定軸曲面輪廓銑加工技術
6.1 固定軸曲面輪廓銑概述
6.2 創建固定軸曲面輪廓銑操作
6.2.1 創建固定軸曲面輪廓銑的一般步驟
6.2.2 固定軸曲面輪廓銑的幾何體
6.3 常用驅動方法
6.3.1 曲線與點驅動
6.3.2 螺旋式驅動
6.3.3 邊界驅動
6.3.4 區域銑削驅動
6.3.5 曲面區域驅動
6.3.6 刀軌驅動
6.3.7 徑向驅動
6.3.8 清根驅動
6.3.9 文本雕刻
6.3.10 流線驅動
6.3.11 自定義驅動
6.4 投影矢量和刀軸
6.4.1 投影矢量
6.4.2 刀軸
6.5 切削參數
6.5.1 在凸角上延伸
6.5.2 多條刀路
6.5.3 更多參數
6.6 非切削移動
6.6.1 進刀
6.6.2 退刀
6.6.3 傳遞/快速
6.6.4 更多
6.7 固定軸曲面輪廓銑實例
6.7.1 邊界驅動實例
6.7.2 區域銑削實例
6.7.3 清根驅動實例
6.7.4 文本雕刻實例
6.8 本章小結
第7章 點位加工技術
7.1 點位加工概述
7.1.1 點位加工的特點
7.1.2 點位加工的基本概念
7.2 創建點位加工操作
7.3 點位加工的幾何體
7.3.1 設定加工位置
7.3.2 定義部件表面
7.3.3 設定底面
7.4 點位加工的循環控制
7.4.1 循環參數組
7.4.2 設定循環參數
7.5 點位加工的參數設定
7.5.1 最小安全距離
7.5.2 深度偏置
7.6 點位加工實例
7.6.1 零件加工工藝分析
7.6.2 創建點位加工操作
7.7 本章小結
第8章 車削加工技術
8.1 車削加工基礎
8.1.1 車削加工概述
8.1.2 車削操作的創建
8.2 創建車削操作的準備工作
8.2.1 設定車削加工截面
8.2.2 創建車削加工幾何體
8.2.3 車削加工方法
8.3 粗加工
8.3.1 切削區域
8.3.2 切削策略
8.3.3 層角度
8.3.4 切削深度
8.3.5 變換模式
8.3.6 清理
8.3.7 切削參數
8.3.8 非切削移動
8.3.9 進給和速度
8.4 精加工
8.4.1 切削策略
8.4.2 參數設定
8.5 車削加工實例
8.5.1 加工工藝分析
8.5.2 粗加工
8.5.3 精加工
8.5.4 車槽
8.6 本章小結
第9章 線切割加工技術
9.1 線切割概述
9.2 創建線切割操作
9.3 線切割幾何體
9.4 線切割操作參數
9.4.1 線切割常用參數
9.4.2 線切割加工參數
9.5 線切割加工實例
9.5.1 加工工藝分析
9.5.2 線切割加工
9.6 本章小結
第10章 UGN×6.0數控加工高級功能
10.1 可變軸曲面輪廓銑
10.1.1 可變軸曲面輪廓銑的基本概念
10.1.2 可變軸曲面輪廓銑操作步驟
10.1.3 可變軸曲面輪廓銑驅動方法
10.1.4 可變軸曲面輪廓銑投影矢量與刀軸控制
10.1.5 可變軸曲面輪廓銑實例
10.2 順序銑
10.2.1 順序銑介紹
10.2.2 順序銑操作步驟
10.2.3 順序銑幾何體
10.2.4 進刀運動
10.2.5 連續加工運動
10.2.6 退刀運動
10.2.7 直線移刀運動
10.2.8 順序銑實例
10.3 高速銑
10.3.1 高速加工的特點及套用
10.3.2 實現高速加工的基本條件
10.3.3 高速加工工藝
10.3.4 高速銑實例
10.4 基於特徵的加工
10.4.1 基於特徵的加工簡介
10.4.2 加工特徵管理器和特徵工具條
10.4.3 基於特徵的加工模板
10.4.4 基於特徵的加工實例
10.4 本章小結
第11章 後置處理與集成仿真
11.1 後置處理基本概念
11.1.1 刀位源檔案
11.2 UG/Post簡介
11.2.1 後置處理過程具備的條件
11.2.2 15G/Post進行後置處理
11.3 後置處理構造器
11.4 後置處理實例
11.4.1 工具機基本參數
11.4.2 創建後置處理器
11.5 集成仿真與校驗簡介
11.6 集成仿真與校驗的建立步驟
11.7 創建工具機運動學模型
11.7.1 工具機構建器與工具機配置器
11.7.2 創建工具機運動學模型的
11.8 創建刀具運動學模型
11.9 工具機驅動器
11.10 集成仿真與校驗實例
11.10.1 創建工具機運動模型
11.10.2 集成仿真實例
11.11 本章小結
附錄
附錄A 常見工件材料銑削速度參考
附錄B 數控加工工藝卡
附錄C NXCAM常用學習網站
