SNDR氨法脫硫脫硝原理
2NH3–H2O+SO2=(NH4)2SO3+H2O
2(NH4)2SO3+2NO=2(NH4)2SO4 +N2↑
(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4
4(NH4)2SO3+2NO(2)=4(NH4)2SO4+N2↑
SNDR氨法脫硫脫硝的優點
î 脫硫脫硝共用一台反應塔
î 防止氨、氣溶膠、亞微米粉粒子的逃逸
î 適應煙氣量和煙氣含硫量的變化
î 適應煙氣中粉塵含量的變化
î 不需要催化裝置，投資、運行費用低
î 系統阻力低，設備占地面積小。
SNDR除塵原理
粉塵隨煙氣進入脫硫塔後，快速與吸收液混合作用，並在脫硫塔中發生劇
烈擾動，同時使粉塵的表面由原來的氣—固界面被液—固界面代替，粉塵的表
面由水膜代替氣膜，產生吸附，凝聚現象，並在塵粉間形成液橋，從而增強了
亞微米粉塵捕集能力。在煙氣返向過程中，粉塵穿越兩層循環液膜時又進一步
增強了捕集效果，提高了除塵系統的總除塵效率。
SNDR氨法脫硫脫硝原理圖
SNDR脫硫脫硝的特點
（1）脫硫效率高。
在脫硫塔內，氨水與煙氣充分接觸，屬於氣-液反應，瞬時完成，相同反應條件下，是反應速率最快的。
（2）同步多功能一體化。具有良好的脫硫和除塵功能，同時NO產生瞬間反應成氮氣和水完成脫硝功能。
（3）液氣比值小。
（4）系統阻力小
由於反應塔屬於噴射塔，塔本體阻力比填料塔阻力小，僅為填料塔阻力的1/3。經過阻力計算以及多次實際套用，測試證明塔本體阻力小於1000Pa。
（5）脫硫反應溫度區間可變範圍大
在40℃～180℃反應塔內，脫硫效率依然能夠達到95%以上。液體pH值控制在生成（NH4）2SO3範圍之內，進而降低了設備的腐蝕（已有反應塔使用10年以上的範例）。循環液的溫度越高，硫銨的溶解度越大，運行中一般控制在使循環液接近飽和結晶的濃度以下，使其在塔外結晶，有效避免堵塞現象。
（6）適應煙氣量和煙氣含硫量的變化
脫硫系統具有較高的可靠性及靈活性，當煙氣量發生變化時，控制系統自動及時進行脫硫劑濃度和量調節。當脫硫劑濃度增加時，系統採用獨特的結構設計有效防止氣體氨的逃逸。進而避免脫硫劑的浪費和可能造成的環境污染問題。
（7）適應煙氣中粉塵含量的變化
系統具有高效除塵功能，煙氣中粉塵在脫硫塔內得到有效捕集，同時，系統中設定了固液分離裝置，有效實現粉塵的回收再利用，也避免了系統內粉塵雜質沉澱和堵塞。
SNDR煙氣脫硝與其他工藝的比較
| 脫硝工藝 | 適用性及特點 | 優點與不足 | 脫硝率 | 投資 |
| SNDR煙氣脫硝 | 適合排氣量大，連續排放源 | 沒有廢水排出，沒有二次污染，淨化效率高，技術成熟；設備投資低，關鍵技術難度較大 | 80%～90% | 較低 |
| SCR | 適合排氣量大，連續排放源 | 二次污染小，淨化效率高，技術成熟；設備投資高，關鍵技術難度較大 | 80%～90% | 較高 |
| SNCR | 適合排氣量大，連續排放源 | 不用催化劑，設備和運行費用少；NH3用量大，對反應溫度和停留時間的控制難度較大。 | 30%～50% | 較低 |
| 液體吸收法 | 處理煙氣量很小的情況可取 | 工藝設備簡單、投資少，收效顯著，有些方法能回收NOx；效率低，副產物不易處理，目前常用的方法不適於處理燃煤電廠煙氣 | 效率低 | 較低 |
| 微生物法 | 適用範圍較大 | 工藝設備簡單、能耗及處理費用低、效率高、無二次污染；微生物環境條件難以控制，仍處於研究階段 | 80% | 低 |
| 活性炭吸附法 | 排氣量不大 | 同時脫硫脫硝能回收NOx硫資源；吸收劑用量多，設備龐大，再生頻繁 | 80%～90% | 高 |
| 電子束法 | 適用範圍較大 | 同時脫硫脫硝，無二次污染；運行費用高，關鍵設備技術含量高，不易掌握 | 85% | 高 |
自主創新 節能減排
循環經濟 改善環境
一種介質、三種功能，同時在一個容器內完成，達到即脫硫，又脫氮還能除塵，該項目無廢渣、廢水、廢氣排放。脫硫廢棄物綜合利用生產合成氨化肥，以廢制"肥"，變廢為寶、用於農業十二種農作物作為肥料，可形成電力、煤炭、化肥工業鏈相結合，為脫硫脫硝用戶帶來可觀的經濟效益。
