套用背景
隨著計算機的套用普及，目前大多數企業的倉庫管理數據資料已開始採用計算機數據系統管理，但數據還是採用先紙張記錄、再手工輸入計算機的方式進行採集和統計整理。這不僅造成大量的人力資源浪費，而且由於人為的因素，數據錄入速度慢、準確率低。隨著企業規模的不斷發展，倉庫管理的物資種類機數量在不斷增加、出入庫頻率劇增，倉庫管理作業也已十分複雜和多樣化，傳統的人工倉庫作業模式和數據採集方式已難以滿足倉庫管理的快速、準確要求，嚴重影響了企業的運行工作效率，成為制約企業發展的一大障礙。
系統簡介
目前RFID技術正在為供應鏈領域帶來一場巨大的變革，以識別距離遠，快速，不易損壞，容量大等條碼無法比擬的優勢，簡化繁雜的工作流程，有效改善供應鏈的效率和透明度。基於RFID 的倉庫管理系統是在現有倉庫管理中引入RFID 技術，對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存檔點等各個作業環節的數據進行自動化的數據採集，保證倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對物品的批次、保質期等進行管理。利用系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存物資當前所在位置，有利於提高倉庫管理的工作效率。
套用介紹
3.1.RFID系統優點
採用無源電子標籤，壽命長，免維護，設計獨特，而且可以很好地嵌入塑質托盤，不易在托盤運輸過程中受到碰撞、磨損。此外，電子標籤可重複寫入數據，有利於解決托盤貨物調整，拼裝等倉儲物流問題，標籤能循環使用，大幅度節約了用戶成本。系統實現遠距離識別，讀寫快速可靠，能適應傳送帶運轉等動態讀取，符合現代化物流的需要。 在標籤信息處理中採用了先進的數據壓縮技術，使電子標籤攜帶托盤載物信息（數據包），只需掃描托盤電子標籤一次即可了解物品信息，免除拆托盤和重裝托盤所需的人力物力，節省時間，降低出錯率和貨物損壞機率，實現快捷準確的庫存檔點，提高企業物流的整體透明度。提高管理信息系統中數據的可靠性,高效、準確的數據採集，提高作業效率,分區盤點，實時進行適時的工作嚮導,準確、高效使用稀缺資源，提高生產作業能力
3.2.托盤式數位化管理優勢
當今托盤化已成為物流的必然趨勢。托盤（Pallet）是物流產業為了便於貨物裝卸、運輸、保管和配送等而使用的， 由可以承載若干數量物品的負荷面和叉車插口構成的裝卸用墊板。它是一種基本的物流搬運器具，在商品流通中具有廣泛的套用價值，被譽為“活動的地面”、“移動 的貨台”。托盤作為基本數位化管理單位，即托盤上嵌入電子標籤，這樣既不影響貨物的外觀質量，又提高貨物整體數位化平均單位數量，便於實現大批量貨物的精確數位化管理。電子標籤在物流配送中心的套用，是基於數字倉庫管理套用軟體、計算機無線網路技術、現代物流立體高架倉庫思想等實現的。
◆ 作業效率高
◆ 物流過程中的破損率大大降低
◆ 適應作業過程機械化、自動化的需要
3.3.RFID叉車套用
對於物流套用環境，RFID叉車是最佳選擇
■ 收發貨時，天線可以更加靠近標籤的位置，改善讀取性能
■ 可以對托盤進行全過程連續跟蹤，而不是離散式跟蹤
■ 配合相應的庫房管理系統，可以實現單步式的作業控制，排除人工介入，提高作業效率的同時，改進和加強管理，實時掌握詳細庫存及分布
四、 套用流程
4.1.入庫
當貨物通過進貨口傳送帶進入倉庫時，讀寫器將經過壓縮處理的整個托盤貨箱條碼信息寫入電子標籤中，然後通過計算機倉儲管理信息系統運算出貨位，並通過網路系統將存貨指令發到叉車車載系統，按照要求存放到相應貨位。
4.2.出庫
叉車接到出貨指令，到指定貨位叉取托盤貨物。叉取前叉車讀寫器再次確認托盤貨物準確性，然後將托盤貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫器讀取托盤標籤信息是否準確，校驗無誤出貨。
4.3.庫存檔點，
倉庫內讀寫器實時讀取在庫貨物標籤信息，核對實時盤點數據與資料庫中統計的倉儲信息是否一致。
4.4.貨物區域定位，轉移
倉庫內讀寫器實時讀取貨物標籤信息，控制中心根據讀卡器網路判斷各個貨物存放區域，統計倉庫使用情況，並據此安排新入庫貨物存放位置。
