RC-2000鋁上沉鋅劑
工藝特點
RC-2000是需要另微量氰化物配套使用的沉鋅劑。可在鋁合金表面產生一緻密和均勻的沉鋅薄層，為後續工序直接鍍銅、鍍鎳、鍍錫、化學鍍鎳等提供良好的結合力。
特別適合套用於鋁合金輪轂電鍍。
溶液組成及操作條件
原材料及操作條件 | 標準開缸量 | 範圍 |
純水 | 450毫升/升 | 400－450毫升/升 |
RC-2000鋁上沉鋅劑 | 550毫升/升 | 550－600毫升/升 |
溫度 | 16－30℃ | 21－24℃ |
時間 | 20－120秒 | 20－120秒 |
PH | 12.8－13.6 |
溶液維護
低負載套用可以直接用RC－2000補充，每提高1.0克/升氫氧化鈉，可以加入5.5毫升/升RC－2000。在不添加的情況下，1升溶液可處理2.46平方米工件。高負載套用（如鋁合金輪轂電鍍）時可用RC－2000C和RC－2000B分別補充金屬組份和調整鹼度。
根據溶液的比重添加：可加入4.5%(體積比)或2.5%(體積比)2000B補充劑和2.5%(體積比)2000C補充劑來提高0.01個單位的比重。
RC-2000溶液的比重應在20℃下測試。波美度和比重的關係見下表。
比重 | 波美度 |
1.180 | 22.0 |
1.175 | 21.4 |
1.170 | 20.9 |
1.165 | 20.3 |
1.160 | 19.8 |
1.155 | 19.3 |
1.150 | 18.8 |
1.145 | 18.3 |
1.140 | 17.7 |
1.135 | 17.1 |
1.130 | 16.5 |
1.125 | 16.0 |
1.120 | 15.4 |
1.115 | 14.9 |
1.110 | 14.2 |
根據分析結果添加：
按滴定值添加2000C：每升高0.1滴定值，可以加入3.5毫升/升的2000C
按氫氧化鈉濃度添加2000B：每升高1.0克/升氫氧化鈉含量，可以添加2毫升/升2000B。
注意事項
補充劑2000B為強鹼性溶液，添加時需在攪拌下少量多次加入，以避免工作中溶液局部過熱。工作液含有氰化物，要小心操作，避免與酸混合，產生危險。
生產時不要大量補充添加劑，要少量多次加入，以使工作溶液混合均勻及避免使工作表面粗糙。
工作溫度要小於30℃，溫度過高，使沉鋅結晶粗糙，降低基體與後續電鍍層的結合力。
設備需求
項目要求槽體 PP、PVC或高密度PE。
掛具 PP、PVC或316型不鏽鋼。
空氣攪拌不需要有適度、均勻的打氣攪拌。
循環需要3-4個循環。
過濾系統需要連續循環過濾。
抽風需要。
冷卻系統需要。
加溫系統 需要
環保與安全
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