《NX多軸加工實戰寶典》是一本於2017年1月1日清華大學出版社出版的圖書，作者是朱建民。
圖書簡介
本書詳細講解NX10數控編程模組中的多軸銑加工技術，主要闡述使用NX10進行多軸銑削數控編程的套用方法，以簡明扼要、通俗易懂的語言詳述了每個功能的套用範圍，並結合實際生產中的工藝要求說明了每個參數的具體釋意以及參數設定的原因。書中還在需要著重注意的地方，進行了強調與注釋說明，並在理論講解之後，結合貼切的PRT進行實例操練，得以將理論知識融入實際套用之中，使讀者能更透徹地理解相關概念。
全書共20章，主要內容包括NX多軸加工概述、格式轉換、NX多軸孔加工、定軸加工、NX多軸銑加工基礎知識、刀軸概念詳解、NX四軸銑加工、側傾刀軸、深度加工五軸銑、可變流線銑、NX外形輪廓銑、NX多軸曲線驅動加工、NX側刃銑、一般運動、NX葉輪加工模組、NXCAM新功能說明、NX多軸銑綜合練習、工序模型的創建、刀軌虛擬仿真驗證、Sinumerik最佳化控制輸出及NX多軸加工輔助功能。
本書是NXCAM的高階輔導教材，適合希望深入學習NXCAM技術的NX讀者使用，同時也是企業相關崗位工作人員的學習與參考書，還適合作為數位化製造類院校相關專業的教材。
• 目 錄
• 第0章 NX多軸加工概述 1
• 0.1 NX概述 1
• 0.2 NX CAM概述 2
• 0.3 五軸加工的優點 3
• 0.4 NX CAM加工解決方案流程圖：從產品設計到製造 3
• 0.5 NX五軸CAM模組所需計算機配置 3
• 0.6 NX 10經典界面模式的轉換 4
• 0.7 本書所需背景知識的要求 5
• 第1章 格式轉換 6
• 1.1 NX可打開或輸入的數據格式 6
• 1.2 NX可輸出的數據格式 7
• 1.3 NX支持的其他數據格式 7
• 1.4 小結 8
• 第2章NX多軸孔加工9
• 2.1頂面為平面的孔特徵加工9
• 2.2頂面為曲面的孔特徵加工113
• 2.3頂面為曲面的孔特徵加工215
• 2.4銑削孔加工17
• 2.5曲面銑削孔加工20
• 2.6孔特徵鑽孔套用22
• 2.7多軸孔加工綜合練習24
• 2.8小結25
• 第3章定軸加工26
• 3.1四軸定軸平面銑（3+1模式）實例28
• 3.2定軸平面銑綜合練習30
• 3.3定軸曲面銑實例31
• 3.3.1毛坯的預處理以及定軸粗加工31
• 3.3.2曲面精加工32
• 3.4五軸定軸平面銑（3+2模式）33IV
• 3.5定軸曲面粗加工34
• 3.6定軸曲面銑（3+2模式）35
• 3.7輔助幾何體——定軸綜合加工案例36
• 3.8小結37
• 第4章NX多軸銑加工基礎知識38
• 4.1驅動幾何體39
• 4.1.1驅動幾何體是什麼39
• 4.1.2驅動幾何體有什麼作用40
• 4.1.3驅動幾何體在哪裡指定40
• 4.1.4驅動幾何體作用實例41
• 4.2投影矢量41
• 4.2.1投影矢量是什麼41
• 4.2.2指定投影矢量42
• 4.2.3投影矢量選項42
• 4.3刀軸44
• 4.3.1什麼是刀軸44
• 4.3.2指定刀軸44
• 4.3.3刀軸選項44
• 4.4多軸加工工序中加工坐標系（MCS）的定義48
• 4.5綜合實例說明48
• 4.6小結49
• 第5章刀軸概念詳解50
• 5.1遠離點50
• 5.2朝向點51
• 5.3遠離直線52
• 5.4朝向直線53
• 5.5相對於矢量53
• 5.6垂直於部件55
• 5.7相對於部件55
• 5.8插補矢量56
• 5.9最佳化後驅動59
• 5.10垂直於驅動體59
• 5.11側刃驅動體60
• 5.12動態61
• 5.13遠離部件62
• 5.14朝向曲線62
• V
• 5.154軸，垂直於部件63
• 5.16相對於驅動64
• 5.174軸，相對於驅動體65
• 5.18雙4軸，在驅動體上66
• 5.19小結67
• 第6章NX四軸銑加工68
• 6.1四軸曲線/點驅動實例說明169
• 6.2四軸曲線/點驅動實例說明271
• 6.2.1驅動曲線的提取72
• 6.2.2刀軌的生成72
• 6.2.3往復切削驅動面的構建75
• 6.2.4往復切削刀軌的創建75
• 6.3邊界驅動實例說明77
• 6.3.1加工刀軌的生成78
• 6.3.2通過複製工序創建輪廓加工刀軌81
• 6.3.3通過偏置曲線創建輪廓加工刀軌81
• 6.4四軸定軸粗加工實例說明82
• 6.4.1毛坯和檢查體的創建83
• 6.4.2定軸粗加工刀軌的生成83
• 6.5曲面驅動四軸精加工實例說明84
• 6.5.1加工驅動面的創建84
• 6.5.2四軸精加工刀軌的生成85
• 6.6曲面驅動四軸精加工88
• 6.6.1加工模型前處理89
• 6.6.2加工刀軌的生成89
• 6.7曲線驅動四軸粗加工91
• 6.7.1模型最佳化處理92
• 6.7.2驅動曲線的創建92
• 6.7.3MCS和WORKPIECE的預設定93
• 6.7.4粗加工刀軌的創建93
• 6.7.5加工刀軌仿真93
• 6.8曲面驅動四軸精加工94
• 6.9曲面驅動開粗加工95
• 6.10曲面驅動四軸精加工97
• 6.10.1精加工驅動面的構建97
• 6.10.2蝸桿面精加工98
• 6.11用B曲面來創建驅動面99VI
• 6.11.1生成四軸加工刀軌99
• 6.11.2由B曲面構建的驅動面驅動刀軌99
• 6.12驅動面構建和四軸加工100
• 6.12.1構建驅動面101
• 6.12.2整體粗加工方法1101
• 6.12.3整體粗加工方法2103
• 6.12.4小徑面精加工103
• 6.12.5螺紋面精加工104
• 6.12.6圓角面精加工105
• 6.12.7預處理幾何體提高加工效率105
• 6.13創建驅動分層銑刀軌105
• 6.14綜合練習106
• 6.15小結107
• 第7章側傾刀軸108
• 7.1刀軸側傾參數說明108
• 7.2刀軸側傾的具體套用111
• 7.2.1三軸深度輪廓刀軌轉五軸刀軌111
• 7.2.2三軸區域輪廓刀軌轉五軸刀軌1114
• 7.2.3三軸區域輪廓刀軌轉五軸刀軌2115
• 7.2.4通常情況下的工序創建方法118
•
• 7.3小結120
• 第8章深度加工五軸銑121
• 8.1深度加工五軸銑122
• 8.2深度加工五軸銑的側壁精加工123
• 8.3深度加工五軸銑的深腔清角加工126
• 8.4深度加工五軸銑的朝向曲線刀軸設定127
• 8.5小結129
• 第9章可變流線銑130
• 9.1多軸流線工件的粗加工到精加工130
• 9.1.1型腔銑二軸半粗加工131
• 9.1.2五軸可變流線精加工131
• 9.2可變流線精加工134
• 9.2.1輔助流線的構建134
• 9.2.2可變流線銑工序的創建135
• 9.3可變流線銑刀具干涉的處理138VII
• 9.4小結140
• 第10章NX外形輪廓銑141
• 10.1外形輪廓銑的常規套用142
• 10.2外形輪廓銑之自動生成輔助底面的套用144
• 10.3外形輪廓銑之沿壁底部的套用145
• 10.4外形輪廓銑之指定輔助底面的套用146
• 10.5外形輪廓銑之模型最佳化146
• 10.6豁口特徵的處理149
• 10.7螺旋狀切入切出153
• 10.8側刃加工曲面側壁156
• 10.9外形輪廓銑的綜合練習158
• 10.10小結159
• 第11章NX多軸曲線驅動加工160
• 11.1單段曲線驅動160
• 11.2多段曲線驅動161
• 11.3CAD輔助CAM實例162
• 11.3.1驅動面的創建163
• 11.3.2粗加工到精加工刀軌生成164
• 11.4小結165
• 第12章NX側刃銑166
• 12.1側刃銑的常規套用166
• 12.2側刃銑螺旋加工169
• 12.3側刃銑葉片精加工170
• 12.4五軸側刃銑練習173
• 12.5小結173
• 第13章一般運動174
• 13.1旋轉點矢量移動174
• 13.2跟隨曲線/邊178
• 13.3跟隨部件偏置179
• 13.4小結181
• 第14章NX葉輪加工模組182
• 14.1葉輪幾何體的模型最佳化183
• 14.2葉輪幾何體的創建183VIII
• 14.3葉輪模組加工工序185
• 14.4類葉輪工件的葉模組加工190
• 14.5小結191
• 第15章NXCAM新功能說明192
• 15.1新增功能1：刀軸向上的倒扣加工192
• 15.2新增功能2：槽銑削工序196
• 15.3新增功能3：加工建模199
• 15.3.1倒圓腔體199
• 15.3.2分析刀槽201
• 15.3.33D曲線偏置203
• 15.4新增功能4：區域選擇204
• 15.4.1增強的切削區域的選擇功能204
• 15.4.2增強的切削區域的陡峭指定功能208
• 15.4.3切削區域的列表編輯211
• 15.5新增功能5：旋轉底面工序216
• 15.5.1套用實例1217
• 15.5.2套用實例2219
• 15.6新增功能6：刀具接觸偏移和左偏置222
• 15.6.1刀具接觸偏移222
• 15.6.2左偏置223
• 15.6.3自動干涉避讓224
• 15.7新增功能7：添加中心刀路226
• 15.8新增功能8：徑向槽銑228
• 15.9數控機器人230
• 15.10小結231
• 第16章NX多軸銑綜合練習232
• 16.1綜合練習1：腔曲面的五軸精加工232
• 16.2綜合練習2：頭盔工件的五軸精加工237
• 16.3綜合練習3：葉片工件的二軸半粗加工到五軸精加工239
• 16.3.1型腔銑二軸半粗加工239
• 16.3.2二次開粗和清角加工240
• 16.3.3可變輪廓銑葉片精加工244
• 16.3.4可變流線銑葉片精加工245
• 16.3.5清根加工249
• 16.4綜合練習4：裝配體粗加工到五軸精加工252
• 16.4.1型腔銑粗加工252IX
• 16.4.2二次開粗和側壁精加工253
• 16.5綜合練習5：CATIA格式檔案綜合加工練習254
• 16.5.1孔加工255
• 16.5.2側刃精加工256
• 16.5.3斜平面的定軸加工260
• 16.6綜合練習6：CATIA裝配檔案定軸綜合加工練習261
• 16.6.1實體平面的粗加工與精加工262
• 16.6.2加工模型前處理264
• 16.7綜合練習7：維納斯模型的粗加工到精加工265
• 16.7.1型腔銑二軸半粗加工266
• 16.7.2精加工266
• 16.8綜合練習8：非葉輪模組的葉輪加工方法270
• 16.8.1非葉輪模組的葉輪加工方法1270
• 16.8.2非葉輪模組的葉輪加工方法2274
• 16.9綜合練習9：葉片半精加工與精加工277
• 16.9.1模型的最佳化處理和加工毛坯的創建277
• 16.9.2葉片模型的定軸加工280
• 16.9.3葉片模型的多軸半精加工與精加工280
• 16.10綜合練習10：旋轉體底面加工282
• 16.10.1模型前處理282
• 16.10.2旋轉底面精加工283
• 16.11綜合練習11：四軸槽銑285
• 16.11.1加工幾何體的準備285
• 16.11.2四軸刀軸的生成289
• 16.12綜合練習12：四軸工件粗加工290
• 16.12.1毛坯和檢查體的創建290
• 16.12.2豁口粗加工291
• 16.13綜合練習13：外形輪廓銑和側刃銑291
• 16.14綜合練習14：國家多軸加工大賽題目292
• 16.14.1第四屆全國多軸數控加工大賽293
• 16.14.2第五屆全國多軸數控加工大賽293
• 16.15小結294
• 第17章工序模型的創建295
• 17.1WAVE關聯工序模型的建立295
• 17.2建立工序模型練習300
• 17.3小結302X
• 第18章刀軌虛擬仿真驗證303
• 18.1NX工具機加工仿真所需的各項配置檔案304
• 18.2NXISV工具機加工仿真加工的套用方法305
• 18.3安全距離的設定方法309
• 18.4工具機代碼仿真的設定與套用311
• 18.5外部加工代碼的仿真314
• 18.6ISV仿真工具機自定義318
• 18.6.1構建ISV仿真工具機的前期準備318
• 18.6.2相關檔案的創建318
• 18.6.3運動組件的創建321
• 18.6.4各運動組件聯接坐標系的創建324
• 18.6.5運動軸的定義327
• 18.6.6仿真工具機的註冊333
• 18.6.7自定義ISV仿真工具機的套用334
• 18.7小結336
• 第19章Sinumerik最佳化控制輸出337
• 19.1Sinumerik最佳化控制輸出選項功能說明337
• 19.2Sinumerik最佳化控制輸出選項的調用和使用方法338
• 19.3針對Sinumerik數控系統的特定後處理339
• 19.4小結340
• 第20章NX多軸加工輔助功能341
• 20.1利用鎖定軸清除多餘代碼341
• 20.2以ACS為準擺正模型343
• 20.3小結347
• 附錄348
