基本信息
出版社: 清華大學出版社; 第1版 (2008年10月1日)
叢書名: CADCAM實例圖解視頻教程
平裝: 442頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 9787302182238
條形碼: 9787302182238
產品尺寸及重量: 26.6 x 18.8 x 2.4 cm ; 821 g
ASIN: B001KU7OOY
內容簡介
《MasterCAM X2模具加工實例圖解》以最新版本的Mastercam X2為藍本，共分7章，依次介紹Mastercam基本操作、模具設計、模具設計綜合實例、數控加工基礎、二維加工、曲面加工、數控加工綜合實例。
《Mastercamx2模具加工實例圖解》以圖解的方式，通過基礎知識和實例訓練相結合的方法循序漸進地介紹從模具設計到數控加工的各個過程，即在介紹基本知識後，接著通過實訓實例的方法加深讀者對各知識點的理解，然後通過典型實例的方法介紹每一個模組知識點的綜合套用，最後以綜合實例的方式進一步向讀者綜合介紹模具設計與數控加工的整個流程、操作方法和操作技巧。
第1章 Mastercam基本操作 1
1.1 MasterCam簡介 2
1.1.1 實體模組簡介 2
1.1.2 銑削模組簡介 3
1.2 Mastercam X2工作界面 5
1.3 快捷鍵 7
1.3.1 常用快捷鍵 7
1.3.2 快捷鍵定義 8
1.4 檔案管理 9
1.4.1 打開檔案 9
1.4.2 保存檔案 10
1.4.3 輸入輸出檔案 10
1.5 系統規劃 11
1.6 模具設計入門實例——飯盒的模具設計 13
1.6.1 模具設計 13
1.6.2 設定模具坐標系 13
1.6.3 分模線 16
1.6.4 分模面 16
1.6.5 修補 18
1.6.6 型芯 18
1.6.7 型腔 21
1.7 數控加工入門實例——飯盒模具的數控加工 22
1.7.1 毛坯和對刀點的確定 23
1.7.2 二維挖槽加工 26
1.7.3 曲面平行精加工 30
1.7.4 曲面等高精加工 33
1.7.5 模擬驗證與後處理 34
1.8 本章小結 36
第2章 模具設計 37
2.1 常用實體工具 38
2.1.1 拉伸 38
實訓2-1——凸台的拉伸建模 41
2.1.2 旋轉 43
實訓2-2——軸的旋轉建模 44
2.1.3 掃描 46
實訓2-3——圈帶掃描模型的創建 47
2.1.4 放樣 48
實訓2-4——玩具帽的放樣建模 48
2.1.5 倒圓角 50
實訓2-5——長方體圓角的創建 52
2.1.6 倒角 53
實訓2-6——實體倒角 54
2.1.7 抽殼 56
2.1.8 布爾操作 57
實訓2-7——提手、藥瓶與立方體的布爾操作 57
2.1.9 牽引面 59
實訓2-8——凸塊實體面的傾斜操作 60
2.1.10 由曲面生成 61
實訓2-9——扳手模型的創建 62
實訓2-10——茶壺模型的創建 65
2.2 常用曲面工具 69
2.2.1 直紋/舉升曲面 70
2.2.2 旋轉曲面 71
2.2.3 掃描曲面 72
2.2.4 曲面補正（偏移） 73
2.2.5 牽引曲面 74
2.2.6 拉伸曲面 75
2.2.7 曲面倒圓角 75
2.2.8 曲面修整 76
2.2.9 曲面延伸 77
2.2.10 由實體產生 78
2.2.11 平面修剪 78
2.2.12 曲面熔接 78
實訓2-11——聽筒曲面的創建 80
2.3 常用曲線工具 82
2.3.1 指定邊界 82
2.3.2 所有邊界 82
2.3.3 交線 83
2.4 模具設計 83
2.4.1 模具坐標系 84
實訓2-12——箱體模具坐標系的定義 84
2.4.2 毛坯 86
實訓2-13——箱體毛坯的創建 86
2.4.3 分模線 88
實訓2-14——茶壺模型分模線的
創建 88
2.4.4 分模面 89
實訓2-15——盒體分模面的創建 90
2.4.5 修補 93
實訓2-16——吹風機曲面修補 93
2.4.6 型腔和型芯 93
實訓2-17——盒體模具型腔與型芯的創建 93
2.5 本章小結 97
第3章 模具設計綜合實例 98
3.1 蓋板模具設計實例 99
3.1.1 設定模具坐標系 99
3.1.2 創建修補塊 101
3.1.3 創建型芯 101
3.1.4 創建型腔 103
3.2 麥克風底座模具設計實例 104
3.2.1 設定模具坐標系 105
3.2.2 創建型腔 106
3.2.3 創建型芯 108
3.3 粘板模具設計實例 110
3.3.1 設定模具坐標系 110
3.3.2 創建型腔 111
3.3.3 創建型芯 115
3.4 玩具電筒上蓋模具設計實例 118
3.4.1 設定模具坐標系 119
3.4.2 創建修補塊 121
3.4.3 創建型腔 125
3.4.4 創建型芯 127
3.5 手機模具設計實例 129
3.5.1 設定模具坐標系 129
3.5.2 創建修補塊 131
3.5.3 創建型腔 134
3.5.4 創建型芯 137
3.6 吹風機上蓋模具設計實例 138
3.6.1 設定模具坐標系 138
3.6.2 分模線 139
3.6.3 分模面 140
3.6.4 修補 141
3.6.5 型腔 142
3.6.6 型芯 145
3.7 本章小結 147
第4章 數控加工基礎 148
4.1 加工設備 149
4.2 操作管理 150
4.2.1 刀具路徑管理器 150
4.2.2 刀具管理器命令參考 150
4.2.3 刀具路徑類型 152
實訓4-1——腔槽銑削參數的編輯 155
4.3 工件的設定 159
實訓4-2——渦殼毛坯工件的創建 163
4.4 刀具 164
實訓4-3——過濾顯示之間的所有球刀 167
4.5 安全區域 167
4.6 切削模擬 168
4.6.1 刀具路徑實體模擬 168
4.6.2 刀具路徑快速模擬 169
4.7 後處理 170
實訓4-4——自由曲面切削模擬與後處理 170
4.8 本章小結 173
第5章 二維加工 174
5.1 外形銑削 175
5.1.1 外形銑削基本步驟 175
5.1.2 刀具參數的設定 175
5.1.3 外形銑削參數的設定 179
實訓5-1——凸台加工實例 186
5.2 鑽孔 191
5.2.1 鑽孔加工基本步驟 191
5.2.2 鑽孔點的選擇 193
5.2.3 鑽孔參數設定 194
實訓5-2——柱體工件鑽孔實例 195
5.3 挖槽加工 199
5.3.1 挖槽加工基本步驟 199
5.3.2 挖槽參數 201
5.3.3 粗切/精修參數 202
實訓5-3——玩具車輪凹模挖槽加工實例 207
5.4 面銑削加工 211
5.4.1 面銑削加工基本步驟 211
5.4.2 面銑削參數 212
實訓5-4——方體上表面銑削實例 213
5.5 雕刻加工 216
5.5.1 雕刻加工基本步驟 216
5.5.2 雕刻加工參數 216
5.5.3 粗切/精修參數 218
實訓5-5——鑰匙凹模加工實例 219
5.6 全圓銑削 221
5.6.1 全圓銑削加工基本步驟 222
5.6.2 全圓銑削加工 224
5.6.3 螺紋銑削加工 225
5.6.4 自動圓弧鑽孔加工 227
5.6.5 起始孔加工 228
5.6.6 銑鍵槽加工 229
5.6.7 螺旋鑽孔加工 230
實訓5-6——卡槽凸模加工 231
5.7 刀具路徑轉換 234
實訓5-7——挖槽刀具路徑轉換
實例 236
5.8 綜合實例1——壓板加工 238
5.8.1 毛坯和對刀點的確定 239
5.8.2 二維挖槽加工 241
5.8.3 面銑削加工 243
5.8.4 鑽孔加工（小孔） 244
5.8.5 鑽孔加工（大孔） 246
5.8.6 孔刀具路徑轉換 248
5.9 綜合實例2——連件加工 250
5.9.1 毛坯和對刀點的確定 250
5.9.2 外形銑削加工 252
5.9.3 二維挖槽加工 257
5.9.4 刻字加工 260
5.9.5 全圓銑削加工 262
5.9.6 模擬驗證與後處理 264
5.10 本章小結 266
第6章 曲面加工 267
6.1 公共參數 269
6.2 曲面加工基本步驟 275
6.3 通用曲面加工方式 277
6.3.1 曲面平行粗加工和精加工 278
實訓6-1——自由曲面的平行加工 280
6.3.2 曲面放射狀粗加工和精加工 286
實訓6-2——草帽曲面的放射狀粗加工和精加工 286
6.3.3 曲面投影粗加工和精加工 292
實訓6-3——曲面刻字 293
6.3.4 曲面流線粗加工和精加工 296
實訓6-4——藥膏瓶曲面的流線狀精加工和粗加工 297
6.3.5 曲面等高外形粗加工和精加工 301
實訓6-5——燈罩曲面的等高外形粗加工和精加工 304
6.3.6 殘料粗加工 309
實訓6-6——風乾盒上模殘料粗加工 310
6.3.7 挖槽粗加工 314
實訓6-7——端蓋的挖槽加工 316
6.3.8 鑽削式粗加工 319
實訓6-8——檯燈底座凹模的鑽削加工 319
6.3.9 淺平面精加工 324
實訓6-9——插削曲面的淺平面加工 325
6.3.10 交線清角精加工 327
實訓6-10——擠壓器外殼凸模的交線清角加工 328
6.3.11 殘料清角精加工 331
實訓6-11——閥體凸模的殘料清角精加工 332
6.3.12 環繞等距精加工 334
實訓6-12——閥體頂部曲面的環繞等距精加工 335
6.3.13 曲面熔接精加工 337
實訓6-13——擴管曲面的熔接精加工 338
6.4 綜合實例1——吹風機凹模數控加工 340
6.4.1 毛坯和對刀點的確定 340
6.4.2 挖槽粗加工 342
6.4.3 曲面平行精加工 346
6.4.4 曲面等高外形精加工 348
6.4.5 曲面流線精加工 349
6.4.6 交線清角精加工 351
6.5 綜合實例2——殼體凸模數控加工 353
6.5.1 毛坯和對刀點的確定 353
6.5.2 曲面等高外形粗加工 355
6.5.3 殘料粗加工 357
6.5.4 環繞等距精加工（一） 359
6.5.5 環繞等距精加工（二） 361
6.6 本章小結 363
第7章 數控加工綜合實例 364
7.1 蓋板凸模加工實例 365
7.1.1 毛坯和對刀點的確定 365
7.1.2 創建挖槽加工刀具路徑 367
7.1.3 生成NC代碼 371
7.2 麥克風底座凸模數控加工實例 373
7.2.1 毛坯和對刀點的確定 373
7.2.2 挖槽粗加工 375
7.2.3 曲面放射狀粗加工 377
7.2.4 曲面等高外形精加工 380
7.2.5 曲面平行精加工 381
7.2.6 交線清角精加工 382
7.2.7 環繞等距精加工 384
7.3 粘板凸模數控加工實例 386
7.3.1 毛坯和對刀點的確定 386
7.3.2 二維挖槽加工 388
7.3.3 曲面等高外形粗加工 391
7.3.4 曲面平行精加工 392
7.3.5 曲面等高外形精加工 394
7.3.6 殘料精加工 395
7.3.7 刀具路徑轉換 397
7.3.8 生成NC代碼 398
7.4 粘板凹模數控加工實例 400
7.4.1 毛坯和對刀點的確定 400
7.4.2 挖槽粗加工 402
7.4.3 等高外形粗加工 405
7.4.4 曲面平行精加工 406
7.4.5 環繞等距精加工 408
7.4.6 刀具路徑轉換 409
7.5 玩具電筒上蓋凸模數控加工實例 410
7.5.1 毛坯和對刀點的確定 411
7.5.2 二維挖槽加工 412
7.5.3 挖槽粗加工 414
7.5.4 曲面平行精加工 418
7.5.5 曲面等高外形精加工 420
7.5.6 交線清角精加工 422
7.6 手機凸模數控加工實例 423
7.6.1 毛坯和對刀點的確定 423
7.6.2 挖槽粗加工 425
7.6.3 曲面平行精加工 427
7.6.4 曲面等高外形精加工 429
7.6.5 二維挖槽加工 430
7.7 手機凹模數控加工實例 432
7.7.1 毛坯和對刀點的確定 433
7.7.2 挖槽粗加工 435
7.7.3 曲面等高外形精加工 437
7.7.4 二維挖槽加工（一） 438
7.7.5 二維挖槽加工（二） 440
7.8 本章小結 442
