1、簡單介紹：
從20世紀初粒化高爐礦渣粉在歐洲最先被用於海工水泥混凝土結構到今天世界各國在各種耐久性結構中的廣泛套用，粒化高爐礦渣粉以其獨具的自身水化硬化特性以及廉價的原材料和生產成本，而獨占高性能水泥混凝土礦物摻合材料的鰲頭.
2、技術指標：
表 2.1.3 礦渣微粉技術要求
品質指標 | S115 | S105 | S95 | |
活性指數 (%) | 7d 28d | ≥ 95 ≥ 115 | ≥ 80 ≥ 105 | ≥ 70 ≥ 95 |
流動度比 (%) 密度 (g/cm 3 ) 比表面積 (m 2 /kg) 氧化鎂 (%) 三氧化硫 (%) 燒失量 (%) 氯離子 (%) | >90 >2.8 >580 | >95 >2.8 >480 <13.0 <4.0 <3.0 <0.02 | >95 2.8 380 |
3、礦渣粉的作用
(1) 與磨製的熟料粉按照一定的比例配製各種等級的礦渣矽酸鹽水泥, 可提高礦渣粉的摻入量,增加水泥的強度, 進而降低水泥生產成本, 提高經濟效益;
(2) 摻入礦渣粉能大幅度提高混凝土的強度,因此可配製高強度砼;
(3) 可替代10%~40%的水泥, 配製混凝土, 節約水泥用量, 降低混凝土的生產成本。同時, 可有效的抑制鹼集料反應, 提高混凝土的耐久性;
(4) 摻入礦渣粉配製的混凝土, 可提高其抗海水的浸蝕性能, 故適用於海水工程;
(5) 摻入礦渣粉配製的混凝土, 可顯著降低水化熱, 故適用於建造大體積混凝土工程;
(6) 作為添加劑, 可製作牆體材料及壓力管道等;
(7) 摻加礦渣粉可顯著增加混凝土的緻密度, 改善其抗滲性, 故可用於噴補工程;
( 8) 摻加礦渣粉配製的混凝土, 可減少其泌水量, 提高和易性、可泵性, 因此是大型混凝土攪拌站的優選材料。
4、礦渣粉的性能
(1) 礦渣粉的細度較細。比表面積≥400m2/kg 的礦渣粉, 80μm 的篩子幾乎無篩余, 從顆粒分布情況看, <30μm 的顆粒占到80%以上。我公司生產高比表面積礦渣粉。
(2) 礦渣粉的活性較高。含有大量的C2AS 和C2S。
5、主要成分：
粒化高爐礦渣粉是從煉鐵高爐中排出的，以矽酸鹽和鋁酸鹽為主要成分的熔融物，經淬冷成粒後粉磨所得的粉體材料，礦渣粉以無定形的玻璃體結構為主，含少量的結晶型礦物。因礦渣中玻璃體含量多，結構處在高能量狀態，不穩定，潛在活性大，需磨細才能將其潛在活性發揮出來。
6、生產設備
7、發展前景
金融危機雖然席捲全球，我國也深受其影響，但是我國的礦渣粉末化發展趨勢沒有發生根本改變。生鐵可能將穩定生產甚至還會增產，為高爐礦渣的產生提供了穩定的保障。水泥工業越來越要求添加礦渣粉作為摻和料，以降低成本，改善環境。而商品混凝土市場將持續增長，礦渣粉的摻入可以降低商品混凝土的成本，提高其性能。從純技術角度考慮，礦渣的粉末化的粉磨設備和套用技術也日趨成熟，為礦渣粉的套用提供了技術支持。因此，我國的高爐礦渣的粉末化發展前景是廣闊的。礦渣微粉是一種具有可持續發展和環保性的“環境協調型綠色建築材料”，作為摻合料配製高性能混凝土是對傳統混凝土技術上的突破，礦渣微粉的開發利用為處理廢渣開創了一條新的道路，不僅適應了水泥工業結構調整的需要，同時節約資源和能源，保護環境，具有很高的經濟及社會效益，值得推廣套用。
8.、包裝與儲運：
礦渣粉可以袋裝或散裝。袋裝每袋淨重50㎏，並不小於標誌質量的98%；隨機抽取20袋，產品總值量不得少於1000㎏。其他包裝形式由供需雙方商定。礦渣粉包裝袋應符合GB9774的規定。標誌 包裝袋上應清楚標明：工廠名稱、產品名稱、等級、包裝年、月、日和編號。摻有石灰的還應標上"摻石灰"的字樣。散裝適應提交與袋裝標誌相同內容的卡片。礦渣粉在運輸與儲存時不得受潮和混入雜物。
9.英文簡介及主要用途
Ground granulated blastfurnace slag (ggbs) Ground granulated blastfurnace slag (ggbs) is a by-product from the blast-furnaces used to make iron. These operate at a temperature of about 1,500 degrees centigrade and are fed with a carefully controlled mixture of iron-ore, coke and limestone. The iron ore is reduced to iron and the remaining materials form a slag that floats on top of the iron. This slag is periodically tapped off as a molten liquid and if it is to be used for the manufacture of ggbs it has to be rapidly quenched in large volumes of water. The quenching optimises the cementitious properties and produces granules similar to a coarse sand. This 'granulated' slag is then dried and ground to a fine powder.
The major use of GGBS is in ready-mixed concrete, and it is utilised in a third of all UK ‘ready-mix’ deliveries. Specifiers are well aware of the technical benefits, which GGBS imparts to concrete, including:
better workability, making placing and compaction easier lower early-age temperature rise, reducing the risk of thermal cracking in large pours elimination of the risk of damaging internal reactions such as ASR high resistance to chloride ingress, reducing the risk of reinforcement corrosion high resistance to attack by sulphate and other chemicals considerable sustainability benefits
In the production of ready-mixed concrete, GGBS replaces a substantial portion of the normal Portland cement content, generally about 50%, but sometimes up to 70%. The higher the proportion, the better is the durability. The disadvantage of the higher replacement level is that early-age strength development is somewhat slower.
GGBS is also used in other forms of concrete, including site-batched and precast. Unfortunately, it is not available for smaller-scale concrete production because it can only be economically supplied in bulk. GGBS is not only used in concrete and other applications include the in-situ stabilisation of soil.
