特性
① 刀具塗層採用有Super-tialn（硬度/3200 厚度/3.5um,加工可承受最大溫度1100C），實現了刀具耐高熱和耐磨損，壽命得到大幅提高;
② 研磨角度設計理念。精加工刀具以“銳角’’設計,使 刀刃更鋒利，加工工件表面更光澤，減少了工件表面處理的難度;
③ 刃槽特殊設計銑刀超大排屑性，有著強力切削，排出切屑更流暢，不易粘刀,使 工件更光澤。
④ 高剛性刀體設計和耐磨損性新型塗層融為一體，可實現高精度，高速加工工件，效率更快。
優勢性能
① 高硬度 刀具材料的硬度必須更高於被加工工件材料的硬度，否則在高溫高壓下，就不能保持刀具鋒利的幾何形狀，這是刀具材料應具備的最基本特徵。CXZ銑刀刀體硬度為65—72HRC.
② 足夠的強度和韌性 刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和衝擊力。刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。一般用刀具材料的抗彎強度σb表示它的強度大小，用衝擊韌度表示其韌性的大小，它反映刀具材料抵抗脆性斷裂和崩刃的能力。
③ 高耐磨性和耐熱性 刀具材料的耐磨性和耐熱性有著密切的關係。其耐熱性通常用它在高溫下保持較高硬度的性能即高溫硬度來衡量，或叫紅硬性。高溫硬度越高，表示耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。耐熱性差的刀具材料，由於高溫下硬度顯著下降而導致快速磨損乃至發生塑性變形，喪失其切削能力。
④ 良好的導熱性 刀具材料的導熱性用熱導率[單位為W/(m·K)]來表示。熱導率大，表示導熱性好，切削時產生的熱量容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。此外，導熱性好的刀具材料其耐熱衝擊和抗熱龜裂的性能增強，這種性能對採用脆性刀具材料進行斷續切削，特別是在加工導熱性能差的工件時尤為重要。
⑤ 良好的工藝性和經濟性 為了便於製造，要求刀具材料有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工，熱處理、可磨性等。
⑥ 抗粘接性 防止工件與刀具材料分子間在高溫高壓作用下互相吸附產生粘接。
⑦ 化學穩定性 指刀具材料在高溫下，不易與周圍介質發生化學反應。目前金屬切削加工中套用的刀具材料，碳素工具鋼已基本被淘汰，合金工具鋼也很少使用，所使用的刀具材料主要分為高速鋼、鎢鋼、立方氮化硼和聚晶金剛石等，目前數控加工中用得最普遍的刀具是鎢鋼刀具。
選型規格表
| 普長型 | 加長型 | ||||
| 刃徑 | 柄徑 | 全長 | 刃徑 | 柄徑 | 全長 |
| φ1.0 | φ4.0 | 50 | φ3 | φ3 | 100 |
| φ1.5 | φ4.0 | 50 | φ3 | φ4 | 100 |
| φ2.0 | φ4.0 | 50 | φ4 | φ4 | 75 |
| φ2.5 | φ4.0 | 50 | φ4 | φ4 | 100 |
| φ3.0 | φ4.0 | 50 | φ5 | φ6 | 100 |
| φ3.5 | φ4.0 | 50 | φ6 | φ6 | 75 |
| φ4.0 | φ4.0 | 50 | φ6 | φ6 | 100 |
| φ1.0 | φ6.0 | 50 | φ6 | φ6 | 150 |
| φ1.5 | φ6.0 | 50 | φ8 | φ8 | 75 |
| φ2.0 | φ6.0 | 50 | φ8 | φ8 | 100 |
| φ2.5 | φ6.0 | 50 | φ8 | φ8 | 150 |
| φ3.0 | φ6.0 | 50 | φ10 | φ10 | 100 |
| φ3.5 | φ6.0 | 50 | φ10 | φ10 | 150 |
| φ4.0 | φ6.0 | 50 | φ12 | φ12 | 100 |
| φ5.0 | φ5.0 | 50 | φ12 | φ12 | 150 |
| φ5.0 | φ6.0 | 50 | φ14 | φ14 | 150 |
| φ6.0 | φ6.0 | 50 | φ16 | φ16 | 150 |
| φ8.0 | φ8.0 | 60 | φ18 | φ18 | 150 |
| φ10 | φ10 | 75 | φ20 | φ20 | 150 |
| φ12 | φ12 | 75 | |||
| φ14 | φ14 | 100 | |||
| φ16 | φ16 | 100 | |||
| φ18 | φ18 | 100 | |||
| φ20 | φ20 | 100 | |||
交貨期
常用規格為一個工作日,如特殊規格要訂製的為7個工作日左右
