Chemical Machining

Chemical Machining

Chemical Machining是利用酸、鹼或鹽的溶液對工件材料的腐蝕溶解作用，以獲得所需形狀、尺寸或表面狀態的工件的特種加工。

Chemical Machining方法

Chemical Machining使用的腐蝕液成分取決於被加工材料的性質，常用的腐蝕液有硫酸、磷酸、硝酸和三氯化鐵等的水溶液；對於鋁及其合金則使用氫氧化鈉溶液。Chemical Machining主要分為化學銑削、光Chemical Machining和化學表面處理三種方法

Chemical Machining的套用

Chemical Machining的套用較早，14世紀末已利用化學腐蝕的方法，來蝕刻武士的鎧甲和刀、劍等兵器表面的花紋和標記。19世紀20年代，法國的涅普斯利用精製瀝青的感光性能，發明了日光膠板蝕刻法。不久又出現了照相製版法，促進了印刷工業和光化學加工的發展。到了20世紀，Chemical Machining的套用範圍顯著擴大。第二次世界大戰期間，人們開始用光化學加工方法製造印刷電路。50年代初，美國採用化學銑削方法來減輕飛機構件的重量。50年代末，光化學加工開始廣泛用於精密、複雜薄片零件的製造。60年代，光刻已大量用於半導體器件和積體電路的生產。
化學銑削是把工件表面不需要加工的部分用耐腐蝕塗層保護起來，然後將工件浸入適當成分的化學溶液中，露出的工件加工表面與化學溶液產生反應，材料不斷地被溶解去除。工件材料溶解的速度一般為0.02～0.03毫米/分，經一定時間達到預定的深度後，取出工件，便獲得所需要的形狀。
Light Chemical Machining是照相複製和化學腐蝕相結合的技術，在工件表面加工出精密複雜的凹凸圖形，或形狀複雜的薄片零件的Chemical Machining法。它包括光刻、照相製版、化學沖切(或稱化學落料)和化學雕刻等。其加工原理是先在薄片形工件兩表面塗上一層感光膠；再將兩片具有所需加工圖形的照相底片對應地覆置在工件兩表面的感光膠上，進行曝光和顯影，感光膠受光照射後變成耐腐蝕性物質，在工件表面形成相應的加工圖形；然後將工件浸入(或噴射)化學腐蝕液中，由於耐腐蝕塗層能保護其下面的金屬不受腐蝕溶解，從而可獲得所需要的加工圖形或形狀。
化學表面處理包括酸洗、化學拋光和化學去毛刺等。工件表面無須施加保護層，只要將工件浸入化學溶液中腐蝕溶解即可。