CPP薄膜的主要特性包括：
-與LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，產量更高。
-比PE薄膜挺度更高。
-水氣和異味阻隔性優良。
-多功能，可作為複合材料基膜。
-可進行金屬化處理。
-作為食品和商品包裝及外包裝，具有優良的演示性，可使產品在包裝下仍清晰可見。
雖然有些PP薄膜通過流延工藝進行生產，用於衛生領域或作為含填料和其他添加劑的合成紙，但是CPP薄膜一詞通常指適用於層壓、金屬化和包裝等套用領域的高清晰度薄膜。
當前用途和潛在用途 :
CPP的當前用途包括：服裝、針織品和花卉包裝袋；小袋；外包裝；檔案和相冊薄膜；食品包裝；及適用於阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。
潛在用途則包括：泡罩包裝(代替PVC)；食品外包裝；糖果外包裝(扭結膜)；藥品包裝(輸液袋)；在相冊、資料夾和檔案等領域代替PVG；合成紙；不乾膠帶；報告封面；名片夾；圓環資料夾以及站立袋複合材料。
CPP薄膜具有如此大的吸引力，是因為成本低，與PET、LLDPE、LDPE等材料相比，具有價格優勢。與LLDPE相比，5％~10％的價差另加2％的密度差異是吸引之處。再者，由於流延薄膜內在的快速冷卻性質，可形成優異的光潔度和透明度。對於要求清晰度較高的包裝用途而言，這一特性使PP薄膜成為首選材料。它能提供透明視窗，使內裝物清晰可見，特別適合於軟包裝市場。通過電暈處理後，便於使用各種工藝進行印花。這一特性能改善薄膜的最終外觀。
CPP耐熱性優良。由於PP軟化點大約為140℃，該類薄膜可套用於熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。加上耐酸、耐鹼、耐油脂性能優良，使之成為麵包產品包裝或層壓材料等領域的首選材料。其食品接觸性安全，演示性能優良，不會影響內裝食品的風味，並可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。
市場規模
對於未來，CPP薄膜發展趨勢將是：
-市場份額增長，PVC、PS和PE市場份額隨之下降；
-在要求較高的套用領域，大量採用共擠結構；
-封合特性改進；
- 積垢等加工問題得以解決；
-薄膜生產、輔助操作和最終用途等領域生產效率提高；
-金屬粘合性增強；
-PP在甜品、色拉、冷凍食品罐蓋、果漿、小吃、糖果小袋、剝離結構、扭結薄膜等非傳統的市場上增大市場份額；
-在麵包、餅乾，麵食製品、點心等要求不高的包裝領域，作為一種成本低廉的選擇方案，代替BOPP薄膜。
生產設備 :
CPP薄膜生產設備可採用單層流延擠塑線，也可採用更為靈活的成套3層生產線。設備的種類和規格由預期生產的產品和薄膜最終用途決定。
單層線投資較小，適於生產用於花卉包裝等用途的薄膜、層壓薄膜和膠粘薄膜。共擠線具有優異的靈活性，可結合生產均聚物和共聚物PP級結構的材料。對於共擠線來說，也有兩種選擇方案：採用兩台擠塑機組合，能生產ABA結構，但存在某些局限性；採用三台擠塑機組合，生產範圍更廣，能生產單層結構(AAA)，或表層採用相同材料(ABA)或不同材料(ABC)共擠結構。
用於生產CPP薄膜、具有競爭優勢的多數現代型生產線往往涉及行業標準級的3層共擠。通常情況下，往往採用能生產膨體型結構層的大型擠塑機(100毫米或150毫米)生產芯層。表層由小型擠塑機(60毫米或90毫米)餵料，可在金屬化過程中獲得良好的密封性或性能更佳的特別效果。
採用共擠技術是由於這種技術能混合不同品級的PP，可提高封合特性。僅在表層採用價格較高的添加劑，有助降低成本，而且芯層能採用回用材料。如果表層採用特種PP品級，則可提高層壓性能，其針孔量也小。
與GPE(流延聚乙烯)薄膜相比，CPP薄膜生產要求更高更複雜。因此，設備配置時，應考慮清晰度和厚度均勻性的要求。可以說，自動模頭是確保厚度均勻性的關鍵。然而，冷鑄輥和鑄塑裝置必須確保均勻冷卻，才能保證自動模頭的效果。採用成功的設計，可確保熔體萃取物和冷鑄輥之間更加緊密地接觸，生產出清晰度更高的薄膜產品。
電暈處理後還必須控制溫度，以便於基料輸送，避免形成皺褶和缺陷。同時，必須妥善設計成卷機，才能確保材料準確成卷，否則材料老化後會收縮，易於在多層薄膜形成時粘連。CCP卷材通過氣隙模式成卷。同時，還應採用送膜輥，以便更加精確地控制卷材硬度。
採用自動模頭和全程計算機控制，可確保加工流程均勻一致，降低外部變數對薄膜質量造成的影響。同時，採用合理的螺桿設計，自動控溫，可更加準確地控制物料熔融，避免在薄膜表面形成凝粒。
加工設備趨勢
由於生產工藝十分複雜，CPP生產過程中並不能實現高速擠塑。雖然近年宋獲得了很大改進，但是與拉伸薄膜等其他產品相比，生產速度仍然較低。由於薄膜質量主要決定於光學特性和凝粒個數，因此，必須降低速度，提高質量，才能取得更好的效益。如果加快速度，會縮短冷卻時間，讓更多空氣夾入薄膜和冷鑄輥之間，這與市場預期存在衝突。為解決這些問題，現已開發出改進型軟化箱和真空箱。作為權宜之計，有些生產商開始採用寬度更大的生產線，以增大容量，以及降低邊角料在總產出中的比例。現在，生產4．0~4．5米寬的CPP薄膜主卷的生產線並不少見。業界一直致力於改進成卷機設計，以便準確控制成卷條件，確保卷材符合規範。
CPP擠塑線主要部件包括：
-混合系統
-擠出機(通常為3套)
-供料頭和自動模頭
-軟化-真空兩用箱
-鑄塑裝置
-核子測定儀
-處理站
-成卷機
-回收系統
-綜合控制系統
材料和薄膜特性
新型材料的開發將不斷影響CPP市場，促進市場增長。突出趨勢包括：
1．開發新型PP品級。
2．採用新型催化技術，形成不同的材料結構(由Borealis及Basell開發)，如高結晶PP、無規多相共聚物、超柔性 PP、高熔體強度PP等。
3．茂金屬基PP，，加工性優良、清晰度高、挺度優良、密封性能優良、萃取物含量低及揮發分含量低。
採用茂金屬基PP時，在高速加工時更容易牽伸。亦可通過各種組合生產CPP薄膜，一般多採用以下結構：
A層：COPP(無規共聚物PP)
B層：均聚物PP
C層：CoPP(低封合引發溫度，滑爽劑和防粘連添加劑)
各層可選用不同的材料(無規共聚物PP或均聚物PP)，具體根據所需的效果及最終用途而定。例如：如果薄膜用於金屬化處理、層壓或蒸煮用途，可採用相同的配方但不同的品級。
金屬化薄膜要求具備優異的光學特性，對於20微米(1密爾)3層共擠薄膜，光霧度值不能超過2％。對於層壓類薄膜和蒸煮類薄膜，光霧度值分別為2．5％和5％，但是要求具備雙倍的封合強度。
對於糖果包裝所用的扭結薄膜，最重要的特性是死褶和扭結保留性或記憶性。IV溶液袋等其他用途可採用3層結構，而其中一層表層應採用高結晶品級，以確保耐熱性和水氣阻隔性；其芯層可採用柔軟級PP，另一表層可採用高封合性無規共聚物PP。
新型PP品級和技術為業界開闢了廣闊的套用領域，甚至代替其他傳統型材料。
