套用範圍
冷作或熱作成型滾輪、滾軋機滾輪
擠型嵌入模、端鍛模具、熱作剪鐵刀 分條、裁剪、修邊等用途之刀具
塑膠工業之切粒刀
塑膠射出成型設備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內襯等部位
澆道、澆口塊及流道
化學成分
| C | Mn | Si | Cr | V | Mo |
| 1.78 | 0.50 | 0.90 | 5.25 | 9.00 | 1.30 |
| 鍛造 |
| 將鋼材緩慢且均勻加熱至1095-1150℃。不可以在900℃以下的溫度鍛造。若溫度下降則必須回爐再預熱。鍛造完成後，鋼材應置於灰燼或石灰內緩慢冷卻，之後執行退火處理。 |
| 退火 |
| 將鋼材均勻加熱至885-900℃，保溫2小時，然後以不超過每小時17℃的冷卻速率，於爐內徐冷至650℃以下，之後取出空冷或繼續爐冷。若為恆溫退火，則加熱至885-900℃，保溫2小時，然後爐冷至760℃，保溫4-6小時，之後取出空冷或繼續爐冷。退火處理應在氣氛爐或有保護性質的爐具內執行。退火後的硬度是BHN223-255 |
| 硬化 |
| 為了避免脫碳或氧化（生銹），硬化處理時必須採用氣氛爐、真空爐或鹽浴爐。將工件預熱至845-870℃，並使鋼材內外均溫；之後將溫度快速升至預定的硬化溫度。硬化溫度範圍是1065-1120℃。1065℃-硬度介於Rc49-50，可以得到最佳的韌性。必須保溫30-60分鐘，以獲得適當的合金固溶效果。1120℃-硬度介於Rc53-55，可以獲得耐磨性及韌性的最佳組合。保溫時間15-30分鐘。工件非常厚或非常薄時，上述建議的保溫時間必須延長或縮短。注意：巨大且複雜的模具必須精確控制鋼材的溫度及保溫時間。 |
| 淬火 |
| 可以採用空冷、鹽浴或中斷油淬的方式粹火。工件厚度在3"(76mm)以上者，欲得到最佳的機械性質時，建議採用鹽浴或中斷油淬的方式粹火。若採用氣氛爐或真空爐熱處理時，則要特別注意使用適當的淬火速率，以期在回火時得到所要的回火硬度。 |
| 應力消除 |
| 退火材料：均勻加熱至595-730℃，每1"(25mm)厚度需保溫半小時，但至少需保溫1小時，之後爐冷或空冷。冷卻速率越緩慢者，效果越佳。 硬化材料：均勻加熱至前一次回火溫度以下28-56℃的溫度，每1"(25mm)厚度需保溫半小時，但至少需保溫1小時，之後爐冷或空冷。冷卻速率越緩慢者，效果越佳。 |
| 回火 |
| 回火作業必須在淬火完成後立即執行，意即鋼材淬火後冷卻至50℃或能以手觸摸時，需立刻回火，且必須執行二次回火。如同所有的合金工具鋼一樣，在前後二次回火之間，工件必須完全冷卻至室溫。常用的回火溫度範圍是540-595℃。此外，為了達到回火效果，除了應力消除外，應該避免在540℃以下回火。 |
