簡介
718H是塑膠模具鋼材
化學成份
| 元 素 | C | Si | Mn | Cr | MO | Ni |
| 含量(%) | 0.33 | 0.3 | 1.4 | 2.0 | 0.2 | 0.9 |
出廠硬度：
預硬至35~39HRC特徵：
718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具製作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易於修正；可施以氮化及表面硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。718H的主要用途：
大型長壽命塑膠注塑模，如家電製品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠製品模具；吹塑模；由於硬度高，可用於塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。
熱處理
：退火
在保護狀態下，加熱到700℃，均熱後在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然後空冷。應力消除
經粗加工後，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然後空冷。常規淬火—回火
淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然後在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘後空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火後的硬度見下表。| 溫度（℃） | 時間（h） | 硬度 |
| 180 | 2 | 52HRC |
| 200 | 2 | 51HRC |
| 300 | 2 | 48HRC |
| 400 | 2 | 410HRC |
| 500 | 2 | 345 HRC |
| 600 | 2 | 280HRC |
| 650 | 2 | 270HRC |
火焰淬火—回火
可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然後冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然後在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。
滲碳處理
滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢後，在爐中冷卻至830℃，均熱後在油中淬火，然後回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
| 回火溫度（℃） | 時間（h） | 硬度（HRC） |
| 180 | 2 | 60 |
| 200 | 2 | 59 |
| 300 | 2 | 55 |
氮化處理
氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理後的硬度可達650HV。| 氮化溫度（℃） | 時間（h） | 深度（mm） |
| 525 | 20 | 0.30 |
| 525 | 30 | 0.35 |
| 525 | 60 | 0.50 |
硬鉻層覆蓋
經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。研磨
正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。拋光
718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鑽石膏拋光，步驟如下：1， 完成尺寸再預留0.05mm。
2， 用45號的鑽石膏拋光，得到較不尖銳的表面。
3， 用15號的鑽石膏再拋光。
4， 用3號或特別高級的鑽石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。
718H的物理性能：
淬硬及回火至340HB硬度時，在室溫及稍高溫度時的物理性質溫度 20 200 400
密度kg/m³ 7800 7750 7700
熱膨脹係數 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6
熱傳導係數 W/m℃ 29.0 29.5 31.0
彈性係數 N/mm² 205,000 200,000 185,000
比熱 J/kg℃ 460 -- --
718H的抗拉強度：
近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB
測試溫度 20℃ 200℃ 400℃
抗拉強度Rm
N/mm2 1100 1045 870
屈服強度Rp0.2
N/mm2 985 920 775
斷面收縮率Z
% 50 53 54
延伸率
% 13 14 16
718H的衝擊強度
近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB
測試溫度 20℃ 200℃ 400℃
