6s海報，6s宣傳海報，6s管理宣傳海報2、不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標準要求生產; 檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提; 環境整潔有序，異常一眼就可以發現; 乾淨整潔的生產現場，可以提高員工品質意識; 機械設備正常使用保養，減少次品產生; ●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題;
3、浪費為零﹝6S是節約能手﹞ 6S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多; 避免庫房、貨架、天棚過剩; 避免卡板、台車、叉車等搬運工具過剩; 避免購置不必要的機器、設備; 避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費; 消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作; ●避免出現多餘的文具、桌、椅等辦公設備。
4、故障為零 ﹝6S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化; 無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高; 模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少; 設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高; 每日進行使用點檢，防患於未然。
5、切換產品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞ 模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間; 整潔規範的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升; 徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。
6、事故為零 ﹝6S是安全的軟體設備﹞ 整理、整頓後，通道和休息場所等不會被占用; 物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素; 工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然; 人車分流，道路通暢; “危險”、“注意”等警示明確; 員工正確使用保護器具，不會違規作業; 所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患; 消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。
7、投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞ 人們能正確地執行各項規章制度; 去任何崗位都能立即上崗作業; 誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了; 工作方便又舒適; 每天都有所改善，有所進步。
8、缺勤率為零﹝6S可以創造出快樂的工作崗 位】 一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端; 崗位明亮、乾淨，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱; 工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工; 6S能給人“只要大家努力，什麼都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善; 在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。開展“6S”活動的原則
（一）自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
（二）勤儉辦廠的原則
開展“6S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
（三）持之以恆原則
“6S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷最佳化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展“6S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“6S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鈎；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“6S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計畫，使“6S”活動堅持不斷地開展下去。
