污染源
污染源即灰塵、有無、廢料、加工材料屑的來源。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。要鼓勵員工去尋找、蒐集這些污染源的信息。同時，激勵員工自己動手，以合理化建議的形式對這些污染源進行治理。
清掃困難源
清掃困難源是指難以清掃的部位，主要有以下幾項：
空間狹窄部位：包括沒有人工作空間的設備空隙，設備內部深層無法使用清掃工具。
污染頻繁部位：連續污染，無法隨時清掃，或清掃的勞動強度太大。
危險部位：高空、高溫、高氣壓、高水壓、高電壓、高輻射以及設備告訴運轉部分，操作工難以接近的區域等等。
故障源
故障源是造成故障的潛在因素。故障源頭很多，主要為以下幾項：
設備固有故障源、操作不當故障源、 維護不當故障源、維修不當故障源、自然劣化故障源
以上5中不同形式的故障源應該設計不同方式的根除或者解決辦法。首先，通過各種分析方法，逐步了解故障發生的規律和原因，然後採取合理、適當的措施加以避免。
浪費源
生產現場的浪費是多種多樣的，廣義的浪費源包括製造過多的浪費、存貨的浪費、不合格品重修的浪費、動作的浪費、加工過程的浪費、等待的浪費、搬運的浪費以及時間的浪費。
在生產現場，有兩種活動在進行：“有附加值的”和“沒有附加值的”。例如，當工人監視一台全自動化的設備運行，不管他多么專心的監視，都是“無附加值的”活動。還有一位維修工，走了15min，才到達故障停機現場。而該機器的操作工，從停機、聯絡維修部門支持，到機器修好，一共等了45min，這個操作工在這45min，都做了“無附加值的”活動。維修工對設備的拆卸、修理和安裝才算是“有附加值的”活動。
（1）無附加價值的事物
1）製造過多的浪費
除了盲目生產、非訂單式的計畫，企業之所以會製造過多的產品或中間產品，主要是因為管理者擔心設備會出故障、會生產出不良品或有其他意外發生。在準時生產體系中，過多的生產是最嚴重的浪費，因為它導致原材料、人工、設施、利息、存儲空間、搬運以及管理成本的浪費。F5S設備管理大視野
2）存貨的浪費
所有的成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產生任何附加值的。相反，存貨所占的流動資產，存貨需要的倉庫、搬運，長時間存貨造成變質、報廢、在運輸中的磕碰損壞，倉儲、運輸所占有的人工、設備（鏟車、貨車、堆高機），以及一旦遭受任何天災（火災、水災）所造成的存貨損失，都構成了浪費。
除了存貨本身造成的直接或間接的浪費，重要的是存貨讓管理者有了“安全感”，從而放鬆了對生產現場，尤其是設備維護保養和產品質量體系的持續改善。只有存貨下降到一定水平，設備故障、精度劣化、操作與維修不規範以及工藝參數控制、不良品的缺陷才浮出水面，才會引起管理者的重視。否則，管理者就認為，一切危機可以由“存貨”來解決。
3）不合格品重修的浪費
不合格品，如果無重修的價值，則經常被丟掉，這種浪費是明顯的。如果有重修價值，又要付出重修的工時，雖可挽回部分損失，但浪費仍不可避免。
在當代高速、自動化運行系統中，不合格品主要是因為機器、設備的突發故障或精度的劣化造成的。有時不合格品反過來又會傷害昂貴的機器，產生連續故障。
4）動作的浪費
所謂動作的浪費，即指無附加值的動作。在員工實施設備點檢時，不合理地點檢路線設計，既浪費時間，又無謂地消耗員工體力。員工對設備清掃、保養、潤滑均應從動作的簡化方面減少不產生附加值的浪費。一個設備現場的操作工，從發現故障隱患，到等待維修工來處理完，所需要的時間至少是自己處理時間的4倍。這也是實施全員參與生產維修的意義所在。
5）加工的浪費
加工的浪費主要指無意義的加工環節，不產生附加值的加工環節。例如，一家空調機公司，因為其塑膠件與主機裝配部分位於不同的車間生產，為避免塑膠在搬運過程中的碰損壞，先要將塑膠件用薄膜包裝，裝入周轉箱，然後運到總裝車間上生產線，在上線之前要打開包裝箱，從塑膠薄膜里取出需要的塑膠件。無論是塑膠件的包裝還是拆包，都屬於加工的浪費。在企業里，常用的工具、配件不在現場，員工經常反覆到庫房領取，也造成了不少時間上的浪費。
6）等待的浪費
操作者雙手停止不動，就是等待的浪費。生產線不平衡、缺料、設備故障、維修時工具不合適、電源不匹配、等待備件，生產線的停水、停電、停汽、停氣，等待上道工序、等待質量檢查......所有這些等待都是一種浪費。TnPM的規範，要把減少和避免等待浪費作為自己的目標之一。
7）搬運的浪費
搬運的浪費是顯而易見的，因為它不生產任何附加價值。然而，它幾乎隨著所有工廠的運營活動。之所以有那么多的搬運，是因為物流的分離、生產線的分離或離線作業。還有一些企業沉迷於上上下下起伏跌宕的輸送帶。這些輸送帶增加了搬運的浪費，消耗能源、大量軸承和潤滑油脂，磨損了設備。不少輸送帶還不斷地搬運著空氣。更換設備上的工裝、模具、刀具、夾具，由於缺乏最佳化的定置和規範化的程式，浪費了大量時間，也不短地產生著浪費。更換同一件模具，有的企業從模具搬運到生產現場，到安裝、對中、調整、緊固需要兩天的時間，在另外一企業因為模具就在現場，加上設計了輔助的安裝、對中、調整工具，僅需要兩個小時就完成，這就是差異。
8）時間的浪費
時間的浪費無所不在。除了等待的浪費，還有生產線上設備的空轉、頻繁的短暫停機，在企業里，也許低效率會議所造成的浪費更突出。
（2）生產設備現場主要關注的浪費內容
第一類浪費是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器仍空轉，氣泵仍開動，冷氣、熱風、風扇仍開啟等方面的能源浪費。第二類是“漏”，包括漏水、漏油、漏汽、漏介質和漏氣，油箱滴漏既是能源又是材料的浪費。第三類浪費是材料的浪費，包括產品原料、加工用的輔助材料、包裝材料、搬運材料、催化材料、還原材料等。第四類的浪費是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費。如工序設計不合理、無用動作過多，甚至工序安排出現不平衡，中間停工待料、待機、待工藝切換、待指令、待檢維修人員時間過長。無效活動還包括無效的會議、無效的表格和報告等等，此類浪費往往會滲透到工作的各個領域。時間、人工可節約的空間十分廣闊。
缺陷源
6s活動還可能發現產品缺陷源，即影響產品質量的生產或加工環節。其表現形式為：F5S設備管理大視野
精度劣化引起的質量缺陷：設備精度劣化但還未徹底喪失，引起產品持續不良或者斷續不良，需要返修或者造成報廢。
工藝切換、工裝夾具、工具、模具切換、加工工藝與參數調整不當引起的質量缺陷。
誤操作、誤動作引起的質量缺陷。
設備故障過程中引起的質量缺陷：化學反應中間的設備故障、加工過程的突然停機、設備零件的脫落引起的加工不良等。
原材料缺陷引起的缺陷：原材料不符合標準、不均勻、有變形、變質現象。
危險源
危險源即潛在的事故發生源，主要包括以下四個方面 ：
1.人的不安全行為
2.物的不安全狀態
3.管理缺陷
4.作業環境缺陷
總之，一切可能引起人身傷害、環境破壞以及企業財產損失的隱患均屬於危險源。危險隱患並不一定是即時發生的危險，發生的機率也許不一定很大，但事件發生的後果往往是嚴重的。
危險源控制的途徑及方法：
一、目標與管理方案
1.消除風險
①確保機械、電氣、廠房、工量刀具等的本質安全
②採用無毒無害原輔材料代替有毒有害材料
2.降低風險
①安全防護裝置
②低毒代替高毒
③除塵、通風換氣、降噪、防輻射技術措施
3.規避風險
①檢測報警裝置及儀器
②警示標誌
二、 加強管理
1.減弱風險
①個人防用品
②安全操作規程
③安全培訓教育
具體解釋來源於TnPM設備管理大視野
